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Demande d'entreprise à propos Étude de cas: WELLMAN X6800 Inspection par rayons X des haut-parleurs

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Étude de cas: WELLMAN X6800 Inspection par rayons X des haut-parleurs

Défi industriel

Les modules de haut-parleurs (haut-parleurs de téléphone, pilotes de haut-parleurs Bluetooth, haut-parleurs amplificateurs audio) contiennent des structures internes cachées, notamment des bobines acoustiques, des composants magnétiques, un câblage interne et des joints de soudure de PCB. L'inspection visuelle ne peut pas détecter les défauts invisibles tels que le décalage de la bobine acoustique, la rupture du fil interne, les vides de soudure, les soudures froides et les particules métalliques étrangères. Ces problèmes cachés provoquent une distorsion du son, un crépitement ou une défaillance audio complète après l'expédition.

WELLMANX6800Solution d'inspection par rayons X

Équipé d'un tube à rayons X fermé micro-focus de 5 µm et d'un détecteur à panneau plat HD inclinable à 60°, le X6800 offre une imagerie claire multi-angles sans perte de grossissement, parfaitement adapté aux tests non destructifs des haut-parleurs :
  • La grande table de travail de 530 × 530 mm avec une charge de 10 kg prend en charge l'inspection par lots d'unités de haut-parleurs
  • La navigation en un clic verrouille rapidement la bobine acoustique et les zones de soudure
  • Le logiciel intelligent de mesure des vides calcule automatiquement le rapport de vide de soudure, marque OK/NG avec des indications rouge-vert
  • Programmes d'inspection personnalisables pour les tests automatiques par lots en masse
  • Fonctionnement simple ; les opérateurs maîtrisent toutes les fonctions en 2 heures de formation

Articles clés d'inspection des haut-parleurs

  1. Bobine acoustique : décalage, déformation, détachement du diaphragme
  2. Soudure des bornes : vides, soudure insuffisante, soudures froides, ponts de soudure
  3. Fils internes : fracture de fil, câblage lâche, position de montage incorrecte
  4. Matière étrangère interne : minuscules débris métalliques, poudre de fer à l'intérieur des composants magnétiques
  5. Emballage du module : bulles internes, mauvais alignement de l'assemblage

Effet d'application sur le terrain

Une usine d'électronique audio a adopté le X6800 pour l'inspection complète des pilotes de haut-parleurs finis :
  1. Détection entièrement non destructive, zéro dommage aux produits de haut-parleurs finis
  2. La mesure automatique standardisée élimine les erreurs de jugement manuelles et les défauts manqués
  3. Vitesse de détection rapide jusqu'à 3 secondes par point d'inspection, augmentant le débit de la chaîne de production
  4. Conception de verrouillage de sécurité complet, fuite de rayonnement bien inférieure à la norme de sécurité internationale

Étude de cas: WELLMAN X6800 Inspection par rayons X des haut-parleurs         Étude de cas: WELLMAN X6800 Inspection par rayons X des haut-parleurs               Étude de cas: WELLMAN X6800 Inspection par rayons X des haut-parleurs


Résumé

Le WELLMAN X6800 permet une inspection complète des défauts cachés internes pour tous les types de haut-parleurs, contrôlant efficacement la qualité d'assemblage et de soudure, réduisant les plaintes de défaillance audio après-vente.
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