สินค้า
รายละเอียดการใช้งาน
บ้าน > การใช้งาน >

บริษัท การศึกษากรณี: WELLMAN X6800 การตรวจสอบรังสีสําหรับเครื่องพูด

ติดต่อเรา
Mr. Jeff Chan
+86-1840-6666--351
วีแชท +86 18406666351
วีแชท +86 18406666351
วีแชท +86 18406666351
วีแชท +86 18406666351
ติดต่อเลย

การศึกษากรณี: WELLMAN X6800 การตรวจสอบรังสีสําหรับเครื่องพูด

ความท้าทายของอุตสาหกรรม

โมดูลลำโพง (ลำโพงโทรศัพท์, ไดรเวอร์ลำโพงบลูทูธ, ลำโพงแอมพลิฟายเออร์เสียง) มีโครงสร้างภายในที่ซ่อนอยู่ รวมถึงขดลวดเสียง, ส่วนประกอบแม่เหล็ก, การเดินสายภายใน และจุดบัดกรี PCB การตรวจสอบด้วยสายตาไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นได้ เช่น การวางตำแหน่งขดลวดเสียงผิดที่, สายไฟภายในขาด, ช่องว่างบัดกรี, การบัดกรีเย็น และอนุภาคโลหะแปลกปลอม ปัญหาที่ซ่อนอยู่เหล่านี้ทำให้เกิดเสียงผิดเพี้ยน, เสียงแตก หรือเสียงล้มเหลวโดยสมบูรณ์หลังจากการจัดส่ง

WELLMANX6800โซลูชันการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์

ติดตั้งหลอดรังสีเอกซ์แบบปิดไมโครโฟกัส 5 ไมครอน และตัวตรวจจับแผงแบน HD แบบเอียง 60 องศา X6800 ให้ภาพที่ชัดเจนหลายมุมโดยไม่สูญเสียการขยายภาพ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบลำโพงแบบไม่ทำลาย:
  • โต๊ะทำงานขนาดใหญ่ 530x530 มม. รองรับน้ำหนัก 10 กก. รองรับการตรวจสอบลำโพงแบบกลุ่ม
  • การนำทางด้วยคลิกเดียวช่วยล็อคขดลวดเสียงและบริเวณการบัดกรีได้อย่างรวดเร็ว
  • ซอฟต์แวร์วัดช่องว่างอัจฉริยะคำนวณอัตราส่วนช่องว่างบัดกรีโดยอัตโนมัติ และทำเครื่องหมาย OK/NG ด้วยการแจ้งเตือนสีแดง-เขียว
  • โปรแกรมการตรวจสอบที่ปรับแต่งได้สำหรับการทดสอบแบบกลุ่มอัตโนมัติจำนวนมาก
  • การใช้งานง่าย ผู้ปฏิบัติงานสามารถเชี่ยวชาญฟังก์ชันทั้งหมดได้ภายใน 2 ชั่วโมงของการฝึกอบรม

รายการตรวจสอบลำโพงหลัก

  1. ขดลวดเสียง: การวางตำแหน่งผิดที่, การเสียรูป, การหลุดออกจากไดอะแฟรม
  2. การบัดกรีขั้ว: ช่องว่าง, บัดกรีไม่เพียงพอ, การบัดกรีเย็น, การเชื่อมบัดกรี
  3. สายภายใน: สายไฟขาด, การเดินสายหลวม, ตำแหน่งการประกอบผิด
  4. สิ่งแปลกปลอมภายใน: เศษโลหะขนาดเล็ก, ผงเหล็กภายในส่วนประกอบแม่เหล็ก
  5. การบรรจุโมดูล: ฟองอากาศภายใน, การประกอบไม่ตรงแนว

ผลการใช้งานภาคสนาม

โรงงานอิเล็กทรอนิกส์เสียงแห่งหนึ่งนำ X6800 มาใช้เพื่อตรวจสอบไดรเวอร์ลำโพงสำเร็จรูปทั้งหมด:
  1. การตรวจจับแบบไม่ทำลายทั้งหมด ไม่มีความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์ลำโพงสำเร็จรูป
  2. การวัดอัตโนมัติที่เป็นมาตรฐานช่วยขจัดความผิดพลาดจากการตัดสินใจของมนุษย์และการมองข้ามข้อบกพร่อง
  3. ความเร็วในการตรวจจับที่รวดเร็วสูงสุด 3 วินาทีต่อจุดตรวจสอบ เพิ่มปริมาณงานของสายการผลิต
  4. การออกแบบระบบล็อคความปลอดภัยเต็มรูปแบบ การรั่วไหลของรังสีต่ำกว่ามาตรฐานความปลอดภัยสากลมาก

การศึกษากรณี: WELLMAN X6800 การตรวจสอบรังสีสําหรับเครื่องพูดการศึกษากรณี: WELLMAN X6800 การตรวจสอบรังสีสําหรับเครื่องพูดการศึกษากรณี: WELLMAN X6800 การตรวจสอบรังสีสําหรับเครื่องพูด


สรุป

WELLMAN X6800 ตระหนักถึงการตรวจสอบข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ภายในทั้งหมดสำหรับลำโพงทุกประเภท ควบคุมคุณภาพการประกอบและการบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดข้อร้องเรียนเกี่ยวกับความล้มเหลวของเสียงหลังการขาย