| Marchio: | WELLMAN |
| Numero modello: | Bobina per radiografie Contatore XC - 01 |
| Moq: | 1 |
Il sistema utilizza un tubo a raggi X microfocus per generare radiazioni che penetrano i componenti SMD sulle bobine. Il rivelatore a pannello piatto ad alta risoluzione acquisisce immagini grezze, che vengono elaborate da un PC industriale con deep learning AI per il conteggio e l'analisi automatici. I risultati vengono visualizzati su un monitor LCD da 24 pollici, con schermatura completa delle radiazioni che garantisce un funzionamento sicuro.
| Tipo | Chiuso, microfocus |
|---|---|
| Tensione massima del tubo | 80kV |
| Corrente massima del tubo | 700 µA |
| Dimensioni del punto focale | 30 µm |
| Tipo | FPD digitale Super Definition |
|---|---|
| Area effettiva | 430 mm × 430 mm |
| Dimensione pixel | 139 µm |
| Risoluzione | 3072 × 3072 |
| Dimensioni massime | 17" (430 mm) |
|---|---|
| Spessore massimo | 88 mm |
| Dimensioni minime dei componenti | 01005 |
| Velocità | 7-10 secondi |
| Precisione | 01005 ≥ 99,98%, 0201 e superiori ≥ 99,99% |
| Dimensioni | 1000 mm (L) × 1300 mm (L) × 1820 mm (A) |
|---|---|
| Peso | 500 kg |
| Alimentazione | AC110-220V 50/60HZ |
| Potenza massima | 800W |
| PC industriale | CPU I7, 16G RAM, SSD 256G + HDD 4T |
| Display | LCD HDMI da 24" |
| Scansione codice automatica | Codice a barre e codice QR |
|---|---|
| Stampa etichette | Stampa l'etichetta corrispondente quando l'utente preleva una bobina |
| Record di conteggio | Interrogazione per intervallo di tempo, numero ordine di lavoro |
| Connessione sistema di gestione | MES, ERP, WMS ecc. |
| Commutazione modalità | Nessuna necessità di passare dalla modalità bobina singola/multipla |
| Numero ordine di lavoro | Supporta la registrazione del numero ordine di lavoro |
| Perdita di radiazioni | Nessuna perdita |
|---|---|
| Interblocco di sicurezza porta posteriore | Il tubo a raggi X si spegne immediatamente |
| Anti-schiacciamento | La barriera fotoelettrica di sicurezza copre l'intero cassetto, si ferma immediatamente quando viene rilevato un ostacolo |
| Arresto di emergenza | Posizionato nella posizione operativa anteriore, premere per spegnere |
Il nostro software di conteggio utilizza un potente algoritmo di apprendimento profondo di intelligenza artificiale che identifica automaticamente i componenti e applica algoritmi appropriati senza binding manuale. L'IA apprende dai dati dei componenti contati, tra cui:
Con l'aumentare del conteggio dei componenti, i risultati diventano progressivamente più accurati. Il sistema gestisce facilmente componenti simili o vassoi più grandi con precisione migliorata nel tempo.
Ogni contatore a raggi X Wellman si connette al nostro database cloud, caricando automaticamente i dati e le immagini della macchina e scaricando gli ultimi aggiornamenti del database. I nostri ingegneri ottimizzano continuamente gli algoritmi in base ai dati raccolti, fornendo aggiornamenti regolari del database cloud a tutti i clienti.
Nel tempo, l'accuratezza del conteggio si avvicina al 100% con una copertura ampliata dei tipi di componenti. Quando si contano nuovi componenti, se i dati esistono nel nostro database, il software vi accede direttamente, offrendo maggiore efficienza, accuratezza e copertura.
Le attuali prestazioni di conteggio per diverse bobine e componenti sono le seguenti, con continui aggiornamenti dell'algoritmo che aumentano ulteriormente velocità e accuratezza:
| Dimensione bobina | Dimensione componenti | Quantità | Precisione | Velocità |
|---|---|---|---|---|
| 7" (180 mm) | 01005 | 40000 | 99,98% | 9-10s |
| 7" (180 mm) | 0201 | 20000 | 99,99% | 8-9s |
| 7" (180 mm) | 0402 | 10000 | 99,99% | 7-8s |
| 7" (180 mm) | 0603 | 5000 | 99,99% | 7-8s |
| 10" (254 mm) | 1206 | 5000 | 99,99% | 7-8s |
| 15" (380 mm) | 1206 | 10000 | 99,99% | 7-8s |
Bobine piene, piccole quantità, chip sovrapposti, componenti alti, chip sparsi