本システムは、マイクロフォーカスX線管を使用してSMD部品が巻かれたリールに放射線を照射します。高解像度フラットパネル検出器が生画像を取得し、産業用PCでAIディープラーニング処理を行い、自動カウントと分析を行います。結果は24インチLCDモニターに表示され、完全な放射線シールドにより安全な操作が保証されます。

装置仕様

X線源

タイプ	密閉型、マイクロフォーカス
最大管電圧	80kV
最大管電流	700μA
焦点スポットサイズ	30μm

フラットパネル検出器

タイプ	超高精細デジタルFPD
有効面積	430mm × 430mm
ピクセルサイズ	139μm
解像度	3072 × 3072

リール/トレイカウント

最大サイズ	17インチ（430mm）
最大厚さ	88mm
最小部品サイズ	01005
速度	7-10秒
精度	01005 ≥ 99.98%、0201以上 ≥ 99.99%

装置

寸法	1000mm（長さ）× 1300mm（幅）× 1820mm（高さ）
重量	500kg
電源	AC110-220V 50/60HZ
最大消費電力	800W
産業用PC	I7 CPU、16G RAM、256G SSD+4T HDD
ディスプレイ	24インチHDMI LCD

追加機能

自動コードスキャン	バーコードおよびQRコード
ラベル印刷	ユーザーがリールを取り出す際に、対応するラベルを印刷
カウント記録	期間、作業指示書番号による照会
管理システム接続	MES、ERP、WMSなど
モード切り替え	シングル/マルチリールモードの切り替え不要
作業指示書番号	作業指示書番号の記録をサポート

安全機能

放射線漏洩	漏洩なし
バックドア安全インターロック	X線管が即座にオフになる
挟み込み防止	安全ライトカーテンが引き出し全体をカバーし、障害物検出時に即座に停止
緊急停止	前面操作位置に配置、押すと電源オフ

人工知能ディープラーニングアルゴリズム

当社のカウントソフトウェアは、強力な人工知能ディープラーニングアルゴリズムを利用しており、手動でのバインディングなしに部品を自動的に識別し、適切なアルゴリズムを適用します。AIは、カウントされた部品データから学習します。これには以下が含まれます。

アスペクト比分析
各部品のコーナーの角度測定
内側から外側への部品間の傾斜計算
内側から外側への部品画像の変形分析

部品カウントが増加するにつれて、結果は徐々に精度が高くなります。本システムは、時間の経過とともに精度が向上し、類似部品や大型トレイを容易に処理します。

クラウドデータベース統合

すべてのWellman X線カウンターは当社のクラウドデータベースに接続され、機械データと画像を自動的にアップロードし、最新のデータベースアップデートをダウンロードします。当社のエンジニアは、収集されたデータに基づいてアルゴリズムを継続的に最適化し、すべての顧客に定期的なクラウドデータベースアップデートを提供します。

時間の経過とともに、カウント精度は100%に近づき、部品タイプのカバレッジが拡大します。新しい部品をカウントする際に、データベースにデータが存在する場合、ソフトウェアは直接アクセスし、より高い効率、精度、カバレッジを提供します。

速度と精度のパフォーマンス

現在、さまざまなリールと部品に対するカウントパフォーマンスは以下のとおりであり、継続的なアルゴリズムアップデートにより、速度と精度がさらに向上しています。

リールサイズ	部品サイズ	数量	精度	速度
7インチ（180mm）	01005	40000	99.98%	9-10秒
7インチ（180mm）	0201	20000	99.99%	8-9秒
7インチ（180mm）	0402	10000	99.99%	7-8秒
7インチ（180mm）	0603	5000	99.99%	7-8秒
10インチ（254mm）	1206	5000	99.99%	7-8秒
15インチ（380mm）	1206	10000	99.99%	7-8秒

一般的なアプリケーション

フルリール、少量、重なり合ったチップ、背の高い部品、散らばったチップ

サンプル画像

札: