WELLMAN X6800 X線検査システム | 海外顧客導入事例
顧客プロフィール
国: マレーシア
業界: 自動車エレクトロニクス＆ハイエンドPCBアセンブリ
規模: 従業員300名以上、自動車および民生用電子機器ブランドのOEM/ODM
顧客の課題
自動車グレードのBGA/CSPチップ、マイクロコンポーネント、PCBスルーホールはんだ付けには高精度な検査が必要。
手動検査は遅く、一貫性がなく、気泡率やはんだ付け不良を定量化できない。
工場認証のための厳格な国際放射線安全コンプライアンス。
大型PCB（最大500×500 mm）および重量物（10 kg）の検査が必要。
バッチ自動検査と自動OK/NG判定による効率向上。
ソリューション: WELLMAN X6800 マイクロフォーカスX線検査システム
X6800は以下の主要な利点を提供します:
クローズドマイクロフォーカスX線管: 90 kV / 200 μA / 5 μm焦点スポット、長寿命、メンテナンスフリー
5インチHDフラットパネル検出器: 1536×1536解像度、20 fps
検出器は倍率を失うことなく±60°傾斜可能
530×530 mmカーボンファイバーステージ、10 kgの積載能力
5軸リンケージ、プログラム可能な自動検査
放射線漏洩 <1 μSv/h、完全な安全インターロック
使いやすさ: 習熟した操作のための2時間のトレーニング
成果とメリット
効率が300%向上
1点あたり3秒、自動アレイ走査
画像自動保存と検査レポート生成
検出精度 ≥99.5%
BGAボイド、はんだブリッジ、ワイヤボンディング、スルーホールはんだ付けの鮮明な画像
気泡率、面積、距離、角度の自動計算
コストと品質の向上
手動検査の人件費を80%削減
IATF 16949に準拠した安定した品質管理
安全性と信頼性
18ヶ月間の放射線事故ゼロ
24時間365日の安定稼働、低メンテナンス
幅広いアプリケーションカバレッジ
BGA / CSP / IC / LED / コネクタ / 自動車部品 / コンデンサ / インダクタ
顧客の声
「WELLMAN X6800は当社のコア品質管理装置です。安定しており、操作が簡単で、高精度・高効率の要求を満たしています。アフターサービスもプロフェッショナルで迅速です。世界中のエレクトロニクスメーカーに強くお勧めします。」
WELLMAN X6800 X線検査システム | 海外顧客導入事例
顧客プロフィール
国: マレーシア
業界: 自動車エレクトロニクス＆ハイエンドPCBアセンブリ
規模: 従業員300名以上、自動車および民生用電子機器ブランドのOEM/ODM
顧客の課題
自動車グレードのBGA/CSPチップ、マイクロコンポーネント、PCBスルーホールはんだ付けには高精度な検査が必要。
手動検査は遅く、一貫性がなく、気泡率やはんだ付け不良を定量化できない。
工場認証のための厳格な国際放射線安全コンプライアンス。
大型PCB（最大500×500 mm）および重量物（10 kg）の検査が必要。
バッチ自動検査と自動OK/NG判定による効率向上。
ソリューション: WELLMAN X6800 マイクロフォーカスX線検査システム
X6800は以下の主要な利点を提供します:
クローズドマイクロフォーカスX線管: 90 kV / 200 μA / 5 μm焦点スポット、長寿命、メンテナンスフリー
5インチHDフラットパネル検出器: 1536×1536解像度、20 fps
検出器は倍率を失うことなく±60°傾斜可能
530×530 mmカーボンファイバーステージ、10 kgの積載能力
5軸リンケージ、プログラム可能な自動検査
放射線漏洩 <1 μSv/h、完全な安全インターロック
使いやすさ: 習熟した操作のための2時間のトレーニング
成果とメリット
効率が300%向上
1点あたり3秒、自動アレイ走査
画像自動保存と検査レポート生成
検出精度 ≥99.5%
BGAボイド、はんだブリッジ、ワイヤボンディング、スルーホールはんだ付けの鮮明な画像
気泡率、面積、距離、角度の自動計算
コストと品質の向上
手動検査の人件費を80%削減
IATF 16949に準拠した安定した品質管理
安全性と信頼性
18ヶ月間の放射線事故ゼロ
24時間365日の安定稼働、低メンテナンス
幅広いアプリケーションカバレッジ
BGA / CSP / IC / LED / コネクタ / 自動車部品 / コンデンサ / インダクタ
顧客の声
「WELLMAN X6800は当社のコア品質管理装置です。安定しており、操作が簡単で、高精度・高効率の要求を満たしています。アフターサービスもプロフェッショナルで迅速です。世界中のエレクトロニクスメーカーに強くお勧めします。」
