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X6800-Kundenfall

2026-05-28

WELLMAN X6800 Röntgeninspektionssystem Eine Erfolgsgeschichte für Kunden im Ausland
Kundenprofil
Land: Malaysia
Industrie: Automobilelektronik und High-End-PCB-Montage
Größenordnung: mehr als 300 Mitarbeiter, OEM/ODM für Automobil- und Unterhaltungselektronikmarken
Herausforderungen für Kunden
BGA-/CSP-Chips, Mikrokomponenten und PCB-Durchlöse-Lötungen für die Automobilindustrie erfordern eine hochechtfertige Prüfung.
Die manuelle Inspektion ist langsam und inkonsistent; sie kann kein Blasenverhältnis und Lötfehler quantifizieren.
Strenge internationale Strahlenschutzvorschriften für die Zertifizierung von Fabriken.
Es müssen große PCBs (bis zu 500×500 mm) und schwere Lasten (10 kg) untersucht werden.
Automatisierte Chargeninspektion mit automatischem OK/NG-Urteil zur Effizienzsteigerung.
Lösung: WELLMAN X6800 Mikrofokus-Röntgenkontrollsystem
Wir lieferten dem X6800 wichtige Vorteile:
Geschlossene Mikrofokussröntgentube: 90 kV / 200 μA / 5 μm Brennpunkt, lange Lebensdauer, wartungsfrei
5-Zoll-HD-Flachbild-Detektor: Auflösung 1536×1536, 20 fps
Der Detektor neigt sich um ±60° ohne Vergrößerung
530 × 530 mm Kohlefaserstufe, 10 kg Tragfähigkeit
5-Achsen-Verknüpfung, programmierbare automatische Kontrolle
Strahlungsleckage < 1 μSv/h, vollständige Sicherheitsschließungen
Einfache Bedienung: 2-stündige Schulung für einen geschickten Betrieb
Ergebnisse und Vorteile
Effizienz um 300% verbessert
3 Sekunden pro Punkt, automatisches Scannen
Bilder automatisch speichern und Inspektionsberichte erstellen
Nachweisgenauigkeit ≥ 99,5%
Klares Bild für BGA-Hohlräume, Lötbrücken, Drahtverbindungen, Durchlöse-Lötungen
Automatische Berechnung des Blasenverhältnisses, der Fläche, der Entfernung und des Winkels
Kosten- und Qualitätsverbesserung
Reduzierung der Arbeitsaufwendungen bei manueller Inspektion um 80%
Stabile Qualitätskontrolle gemäß IATF 16949
Sicherheit und Zuverlässigkeit
Null Strahlungsfälle in 18 Monaten
24/7 stabiler Betrieb, geringe Wartung
Weite Anwendungsbreite
BGA / CSP / IC / LED / Steckverbinder / Automobilkomponenten / Kondensatoren / Induktoren
Kundenbestätigung
Die WELLMAN X6800 ist unsere wichtigste Qualitätssicherungseinrichtung, stabil, einfach zu bedienen und erfüllt unsere Anforderungen an hohe Präzision und hohe Effizienz.Der Kundendienst ist professionell und reaktionsschnellWir empfehlen es allen Herstellern weltweit.

Siehe auch Abschnitt 4.3.1.

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2026-05-28

WELLMAN X6800 Röntgeninspektionssystem Eine Erfolgsgeschichte für Kunden im Ausland
Kundenprofil
Land: Malaysia
Industrie: Automobilelektronik und High-End-PCB-Montage
Größenordnung: mehr als 300 Mitarbeiter, OEM/ODM für Automobil- und Unterhaltungselektronikmarken
Herausforderungen für Kunden
BGA-/CSP-Chips, Mikrokomponenten und PCB-Durchlöse-Lötungen für die Automobilindustrie erfordern eine hochechtfertige Prüfung.
Die manuelle Inspektion ist langsam und inkonsistent; sie kann kein Blasenverhältnis und Lötfehler quantifizieren.
Strenge internationale Strahlenschutzvorschriften für die Zertifizierung von Fabriken.
Es müssen große PCBs (bis zu 500×500 mm) und schwere Lasten (10 kg) untersucht werden.
Automatisierte Chargeninspektion mit automatischem OK/NG-Urteil zur Effizienzsteigerung.
Lösung: WELLMAN X6800 Mikrofokus-Röntgenkontrollsystem
Wir lieferten dem X6800 wichtige Vorteile:
Geschlossene Mikrofokussröntgentube: 90 kV / 200 μA / 5 μm Brennpunkt, lange Lebensdauer, wartungsfrei
5-Zoll-HD-Flachbild-Detektor: Auflösung 1536×1536, 20 fps
Der Detektor neigt sich um ±60° ohne Vergrößerung
530 × 530 mm Kohlefaserstufe, 10 kg Tragfähigkeit
5-Achsen-Verknüpfung, programmierbare automatische Kontrolle
Strahlungsleckage < 1 μSv/h, vollständige Sicherheitsschließungen
Einfache Bedienung: 2-stündige Schulung für einen geschickten Betrieb
Ergebnisse und Vorteile
Effizienz um 300% verbessert
3 Sekunden pro Punkt, automatisches Scannen
Bilder automatisch speichern und Inspektionsberichte erstellen
Nachweisgenauigkeit ≥ 99,5%
Klares Bild für BGA-Hohlräume, Lötbrücken, Drahtverbindungen, Durchlöse-Lötungen
Automatische Berechnung des Blasenverhältnisses, der Fläche, der Entfernung und des Winkels
Kosten- und Qualitätsverbesserung
Reduzierung der Arbeitsaufwendungen bei manueller Inspektion um 80%
Stabile Qualitätskontrolle gemäß IATF 16949
Sicherheit und Zuverlässigkeit
Null Strahlungsfälle in 18 Monaten
24/7 stabiler Betrieb, geringe Wartung
Weite Anwendungsbreite
BGA / CSP / IC / LED / Steckverbinder / Automobilkomponenten / Kondensatoren / Induktoren
Kundenbestätigung
Die WELLMAN X6800 ist unsere wichtigste Qualitätssicherungseinrichtung, stabil, einfach zu bedienen und erfüllt unsere Anforderungen an hohe Präzision und hohe Effizienz.Der Kundendienst ist professionell und reaktionsschnellWir empfehlen es allen Herstellern weltweit.

Siehe auch Abschnitt 4.3.1.