1. 작업 흐름
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2. 우리의 장점
2.1.고객의 현장과 요구에 맞춰 맞춤 제작하여 기존보다 공간 활용도가 높습니다.SMD T빚.
2.2.바코드/QR 코드와 호환되는 일괄 자동 스캐닝 코드 및 로딩.
2.3.완전 자동 스토리지 입출고, 7'' ~ 15'' 지원릴.
2.4.MES, ERP, WMS 및 기타 관리 시스템 지원연결.
2.5. SMD 재고를 관리하고 모니터링하여재고 정확성을 보장하고 생산 중단을 방지합니다..
2.6. SMD 구성 요소에 대한 통제된 환경을 제공하고 수명을 모니터링합니다.릴.
2.7. 백업 및 저장에이데이터를 자동으로, 코드 스캔을 통한 빠른 검색을 지원하고 SMD 구성 요소의 추적성을 보장합니다.
2.8. 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의하고 소프트웨어 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
3.소프트웨어 기능
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창고 관리 시스템
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자재관리 |
새로운 수신 재료에 대한 고유 코드를 변환하고 전체 재료 테이블에 추가합니다. |
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타워 설정 |
새로 설정지능형 창고 그리고 그 위치 |
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공급업체 정보 |
공급업체 정보 관리, 추가, 삭제, 검색 |
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고객나정보 |
고객정보 관리, 추가, 삭제, 검색 |
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재고관리 |
전체 재고의 지능적인 관리 |
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재고 동결 |
특정 위치 고정 |
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재고 확인 |
재고를 확보하고 저장된 릴의 데이터를 업데이트합니다. |
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코드를 스캔하고 로드하세요. |
릴 코드를 스캔하여 위치에 넣습니다. |
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지능형 창고 데이터 베이스
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위치 매개변수 테이블 |
각 위치의 좌표 및 크기 정보를 기록합니다. |
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현재의 지능형 창고 테이블 |
현재 각 위치의 상태를 기록지능형 창고 |
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인&아웃 기록 |
추적성을 위해 재료통과 재료 트레이의 모든 기록을 기록합니다. |
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운영기록 |
기록 초기화, 전원 켜기 및 끄기, 알람 및 기타 작업 |
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지능형 창고 기능
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초기화 |
기계 전원이 켜질 때 초기화 |
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단일 릴 인 |
릴을 지정된 위치에 올려놓고 창고 코드를 스캔한 후 |
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싱글 릴 아웃 |
지정된 릴을 검색하여 발송하세요 |
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비애치 로딩 |
릴을창고 자동으로 일괄적으로 |
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생산 주문하기 |
생산 수요에 따라 분석을 위해 P/N 또는 고유 ID를 시스템에 업로드한 다음 릴을 잠그고 각 사용자에게 알립니다.지능형 창고 짐을 내리다 |
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주문을 위해 언로드 |
시스템의 생산 오더를 받은 후 릴을 일괄적으로 하역합니다. |
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만료된 릴 잠금 |
만료된 릴을 잠그고 생산 공정에 들어가지 못하도록 방지 |
4. 하드웨어 매개변수
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안팎으로저장
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코드 스캐닝 |
바코드 및 QR 코드 |
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재료 유형 |
SMD 릴 |
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일괄 로딩 |
지원하다 |
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인바운드 및 아웃바운드 효율성 |
에 대한10에스/릴 |
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아르 자형뱀장어
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해당되는릴 |
7~15인치 |
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해당되는릴 두께 |
5-50mm(사용자 정의 가능) |
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최대 무게 |
3KG(사용자 정의 가능) |
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표준 용량 |
10,000개(7"&10mm릴) |
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체계
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멀티창고 연결 |
지원하다 |
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WMS 관리 |
예 |
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온도 및 습도 경고 |
지원하다 |
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운영 체제 |
윈도우10 |
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칩마운터 통신 |
선택 과목 |
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관리 시스템연결 |
MES 지원,ERP,WMS,등. |
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장비
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치수 |
10000mm (엘) *2000mm (W) *2800mm(높이)맞춤형 |
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무게 |
8000KG맞춤형 |
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전원 공급 장치 |
220V맞춤화 |
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힘 |
3000W 이상 |
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산업용 PC |
I 7 CPU, 16GB RAM, 1TB SSD |
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디이즈플레이어 |
17”터치 스크린 |
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일하고 있는 온도 |
15-30°기음 |
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작동 습도 |
10-85% |
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소음 |
50dB |
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공기압 |
0.5-0.7mpa |
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N2 인터페이스 |
지원하다 |