2.1 일본 Hamamatsu X-ray 튜브 장착, 10,000시간 이상의 수명과 유지보수가 필요 없습니다.
2.2 차세대 5인치 고해상도 디지털 평판 검출기(FPD) 채택.
2.3 FPD는 ±45° 기울기 및 360° 회전을 지원합니다.
2.4 자동 탐색 창 기능으로 작업대를 클릭한 위치로 즉시 이동할 수 있습니다.
2.5 최대 10kg의 하중 용량을 갖춘 400x400mm 작업대.
2.6 이동 속도 조절이 가능한 5축 연동 시스템.
2.7 검사 프로토콜 편집을 통해 대량 자동 검사가 가능합니다.
2.8 사용자 친화적인 조작으로 신속한 결함 식별이 가능하며, 숙련까지 2시간의 교육만 필요합니다.
| X-ray 소스 | |
|---|---|
| 초점 스팟 크기 | 1μm |
| 종류 | 개방형, 마이크로포커스 |
| 최대 튜브 전압 | 160kV |
| 최대 튜브 전류 | 500μA |
| 타겟 전력 | 15W |
| 튜브 전력 | 65W |
| 평판 검출기 | |
| 기울기 각도 | 60° |
| 회전 각도 | 360° |
| 픽셀 크기 | 49.5μm |
| 해상도 | 1536*1536 |
| 프레임 속도 | 20fps |
| 테이블 | |
| 최대 하중 | 10kg |
| 크기 | 400mm*400mm |
| 검출 가능 영역 | 400mm*400mm |
| 장비 | |
| 기하학적 배율 | 2500X |
| 검사 속도 | 최대 3.0초/포인트 |
| 치수 | 1550mm (L) * 1600mm (W) * 1700mm (H) |
| 무게 | 1800kg |
| 전원 공급 장치 | AC110-220V 50/60HZ |
| 최대 전력 | 1800W |
| 산업용 PC | I7 CPU, 16G RAM, 240GB SSD+1TB HDD |
| 디스플레이어 | 24" HDMI LCD |
| 방사선 누출 | 누출 없음, 국제 표준: ≤1μSv/h |
| 납 유리 관찰창 | 내부 상태를 관찰하기 위해 방사선을 차폐하는 투명 납 유리 창. |
| 전자 안전 스위치 | X-ray가 켜지면 잠기며, 사용자는 관찰창을 열 수 없습니다. |
| 비상 정지 | 작업 위치 옆에 있으며, 누르면 전원이 꺼집니다. |
| 튜브 보호 | X-ray 튜브를 닫지 않으면 사용자가 소프트웨어를 종료할 수 없습니다. |
| 창 및 후면 도어 안전 인터록 |
사용자가 창이나 후면 도어를 열면 X-ray 튜브가 즉시 전원이 꺼집니다. 창이나 후면 도어가 열려 있을 때 사용자는 X-ray를 켤 수 없습니다. |
| 기능 모듈 | 작업 | 키보드와 마우스로 모든 작업을 완료할 수 있습니다. |
| X-ray 튜브 제어 | 마우스를 클릭하여 X 버튼을 누르면 X-ray를 켜거나 끌 수 있습니다. 실시간 튜브 전압 및 전류 값이 옆에 표시되며, 사용자는 위아래 버튼을 클릭하거나 슬라이더를 드래그하거나 직접 입력하여 조정할 수 있습니다. | |
| 상태 표시줄 | 인터록 상태, 예열 상태, X-ray 상태를 빨간색과 녹색으로 번갈아 깜박여 표시합니다. | |
| 이미지 효과 조정 | 만족스러운 결과를 얻기 위해 이미지의 밝기, 대비 및 게인을 자유롭게 조정할 수 있습니다. | |
| 제품 목록 | 사용자는 Z축 위치, 밝기, 대비, 게인과 같은 검사 매개변수를 저장할 수 있으며, 동일한 제품을 검사할 때 매개변수를 직접 호출하여 검사 효율을 높일 수 있습니다. | |
| 탐색 창 | 카메라가 작업대 사진을 찍은 후, 사진의 아무 곳이나 클릭하면 작업대가 클릭한 위치로 이동하여 화면에 표시됩니다. | |
| 모션 축 상태 | 실시간 좌표를 표시합니다. | |
| 검사 결과 | 측정 결과(사용자가 설정한 공극률, 거리, 면적 등)가 순서대로 표시됩니다. | |
| 속도 제어 | 각 축의 이동 속도를 느림, 보통, 빠름으로 조정할 수 있습니다. | |
| 공극률 측정 | 자동 계산 | 두 점을 클릭하여 사각형을 정의합니다. 소프트웨어는 사각형 내의 솔더 볼, 패드 및 내부 공극의 가장자리를 자동으로 찾아 측정하며, 공극률, 솔더 볼 면적, 둘레, 가장 큰 공극률, 길이 및 너비 데이터를 얻을 수 있으며, 빨간색과 녹색으로 NG 또는 OK를 표시합니다. |
| 매개변수 조정 | 사용자는 그레이스케일 임계값, 픽셀, 대비, 크기 필터링 및 기타 매개변수를 조정하여 자동 계산의 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. | |
| 공극 수동 추가 | 사용자는 다각형 또는 자유로운 모양을 그려 공극으로 계산하여 공극률에 포함시킬 수 있습니다. | |
| 매개변수 저장 | 사용자는 그레이스케일 임계값, 픽셀, 대비, 크기 필터링 및 기타 매개변수를 저장할 수 있으며, 동일한 제품을 감지할 때 매개변수를 직접 호출하여 감지 효율을 높일 수 있습니다. | |
| 기타 측정 기능 | 거리 | A와 B점을 클릭하여 기준선으로 설정한 후, C점을 클릭하여 C점에서 기준선까지의 수직 거리를 측정합니다. |
| 거리 비율 | 주로 스루홀의 솔더링 비율을 측정하는 데 사용됩니다. 거리보다 한 점 "D"를 더 설정합니다. D점에서 기준선까지의 수직 거리를 C점의 수직 거리로 나누어 D에서 C까지의 수직 거리 비율을 백분율로 얻습니다. | |
| 각도 | A와 B점을 클릭하여 기준선으로 설정한 후, C점을 클릭하여 BA와 BC 광선 사이의 각도를 측정합니다. | |
| 반경 | 주로 솔더 볼과 같은 원형 부품을 측정하는 데 사용됩니다. 세 점을 클릭하여 원을 정의하고 둘레, 면적 및 반경을 측정합니다. | |
| 둘레 | 주로 사각형 부품을 측정하는 데 사용됩니다. 두 점을 클릭하여 사각형을 정의하고 길이, 너비 및 면적을 측정합니다. | |
| 자동 검사 | 수동 설정 | 사용자는 작업대의 임의의 위치를 검사 지점으로 설정할 수 있으며, 소프트웨어는 자동으로 검사하고 사진을 저장합니다. |
| 배열 | 정기적인 검사 지점의 경우, 사용자는 검사 지점 두 개와 행 및 열 수를 설정하기만 하면 소프트웨어가 각 지점을 자동으로 검사하고 사진을 저장합니다. | |
| 자동 식별 | 명확한 특징이 있는 검사 지점의 경우, 소프트웨어는 자동으로 위치를 식별하고 측정을 수행하며 이미지를 저장합니다. |