System Inspekcji RTG z Mikrofokusem do PCB SMT z Maksymalną Tubą 80kV

Wysokowydajny przemysłowy system inspekcji rentgenowskiej przeznaczony do precyzyjnej inspekcji SMT PCB z zaawansowanymi funkcjami i niezawodnym działaniem.

• Zamknięta lampa rentgenowska o żywotności ponad 10 000 godzin (bezobsługowa)
• Przenoszenie taśmowe z regulacją szerokości (maksymalna szerokość 620 mm)
• 6-osiowy system ruchu z serwomotorami Panasonic (lampa rentgenowska i FPD poruszają się synchronicznie)
• Konfigurowalne procedury inspekcji dla zautomatyzowanej inspekcji o dużej objętości
• Nowa generacja 5-calowego cyfrowego detektora płaskiego HD (FPD)
• Automatyczne okno nawigacji - stół przesuwa się do klikniętej pozycji
• Intuicyjna obsługa z minimalnym wymaganym szkoleniem (2 godziny)

• Wyciek promieniowania: Brak wycieku (≤1μSv/h, standard międzynarodowy)
• Przezroczyste okno obserwacyjne ze szkła ołowiowego dla bezpiecznego podglądu wewnętrznego
• System blokady bezpieczeństwa okna i tylnych drzwi
• Elektromagnetyczny wyłącznik bezpieczeństwa blokuje się podczas aktywacji promieniowania rentgenowskiego
• Przycisk zatrzymania awaryjnego umieszczony jest w pobliżu pozycji roboczej
• Lampa rentgenowska otrzymuje automatyczną ochronę po wyjściu z oprogramowania

• Pełna kontrola klawiaturą i myszą
• Kliknięcie myszą umożliwia sterowanie lampą rentgenowską z wyświetlaniem napięcia/prądu w czasie rzeczywistym
• Blokada wstępnego nagrzewania i stan promieniowania rentgenowskiego są wyświetlane na pasku stanu
• Jasność kontrastu i wzmocnienie obrazu można regulować
• Zapisywanie i przywoływanie parametrów produktu w celu wydajnej inspekcji
• Okno nawigacji do precyzyjnego pozycjonowania stołu
• Wyświetlanie współrzędnych osi ruchu w czasie rzeczywistym
• Wyświetlanie wyników inspekcji z danymi pomiarowymi
• Regulowane prędkości ruchu osi (wolna, normalna, szybka)

• Automatyczne obliczanie wskaźnika pustek, powierzchni kulek lutowniczych, obwodu itp.
• Regulowane parametry progu skali szarości, pikseli, kontrastu i filtrowania rozmiaru
• Ręczne dodawanie pustek za pomocą wielokąta lub rysowania odręcznego
• Zapisywanie parametrów dla spójnej inspekcji produktu

• Pomiar odległości między punktami
• Obliczanie wskaźnika odległości dla lutowania przelotowego
• Pomiar kąta między punktami
• Pomiar promienia dla okrągłych elementów
• Pomiar obwodu dla kwadratowych elementów

• Ręczne ustawianie punktu inspekcji
• Inspekcja tablicowa dla regularnych wzorów
• Automatyczne rozpoznawanie cech dla charakterystycznych punktów inspekcji

Schemat zasady działania maszyny do inspekcji rentgenowskiej IL-3000

Przykładowe zastosowanie inspekcji rentgenowskiej IL-3000

Dodatkowy przykład wyników inspekcji rentgenowskiej IL-3000