Система микрофокусной рентгеновской инспекции SMT PCB с максимальной трубкой 80 кВ

Высокопроизводительная промышленная рентгеновская инспекционная система, предназначенная для точной инспекции SMT PCB с передовыми функциями и надежной работой.

• Рентгеновская трубка закрытого типа с сроком службы более 10 000 часов (без обслуживания)
• Передача пояса с регулировкой ширины (максимальная ширина 620 мм)
• 6-осевая система движения с сервомоторами (рентгеновская трубка и FPD двигаются синхронно)
• Настраиваемые процедуры проверки для автоматизированной проверки большого объема
• Новое поколение 5" HD цифрового детектора плоской панели (FPD)
• Автоматическое навигационное окно - таблица перемещается на нажатое положение
• Интуитивная эксплуатация с минимальной тренировкой (2 часа)

• Утечка излучения: отсутствие утечки (≤1μSv/h, международный стандарт)
• Прозрачное стекло свинцового стекла для безопасного внутреннего просмотра
• Система блокировки окон и задних дверей
• Замок электромагнитного переключателя безопасности при рентгеновской активации
• Кнопка экстренного остановки располагается рядом с рабочим положением
• Рентгеновская трубка автоматически защищается при выходе из программного обеспечения

• Полный контроль клавиатуры и мыши
• Клик мыши позволяет управлять рентгеновской трубкой с напряжением/током в режиме реального времени
• На панели состояния отображается состояние предварительного нагрева и рентгеновского излучения
• Контраст яркости и увеличение изображения можно регулировать
• Сохранение и отзыв параметров продукции для эффективной инспекции
• Навигационное окно для точного расположения стола
• Отображение координат оси движения в реальном времени
• Отображение результатов проверки с данными измерений
• Регулируемые скорости движения оси (медленные, нормальные, быстрые)

• Автоматический расчет скорости вакуума, площади запорного шарика, окружности и т.д.
• Параметры регулируемого порога, пикселя, контраста и размера фильтрации
• Ручное добавление пустоты с помощью полигона или свободного рисунка
• Сбережение параметров для последовательной проверки продукции

• Измерение расстояния между точками
• Расчет скорости расстояния для сварки через отверстия
• Измерение угла между точками
• Измерение радиуса для круговых компонентов
• Измерение периметра для квадратных компонентов

• Ручная настройка точек контроля
• Проверка массива для регулярных моделей
• Автоматическое распознавание отличительных признаков в пунктах проверки

Диаграмма принципа работы рентгеновской машины IL-3000

Пример применения рентгеновской инспекции IL-3000

Дополнительный пример результатов рентгеновской инспекции IL-3000