Рентгеновская инспекционная машина 5 дюймов HD FPD BGA Анализ пустоты для SMT

Система автоматической рентгеновской инспекции Wellman X6800 обеспечивает передовые возможности неразрушающих испытаний для производства SMT и анализа электронных компонентов.

• Рентгеновская трубка закрытого типа с продолжительностью службы более 10 000 часов и производительностью без обслуживания
• 5-дюймовый HD цифровой детектор плоской панели (FPD) поддерживает наклон на 60° для оптимальных углов просмотра
• Настраиваемые процедуры проверки позволяют автоматизировать проверку партий
• Удобная для пользователя эксплуатация, требующая всего 2 часов обучения
• Авто-навигационное окно для точной позиции стола
• Стол 530*530 мм с грузоподъемностью 10 кг
• Система 5-осевого соединения с регулируемым регулированием скорости

• Электромагнитный выключатель безопасности автоматически блокируется при работе рентгеновского излучения
• Кнопка аварийной остановки вблизи рабочего положения
• Устройство защиты труб запрещает выходить из программного обеспечения без закрытия рентгеновской трубы
• Прозрачное свинцовое стекло для наблюдения за окном, защищающее от излучения, обеспечивающее внутреннее наблюдение
• Система блокировки окон и задних дверей
• Утечка излучения: ≤1μSv/h (соответствует международным стандартам)

• Список продуктов для сохранения и отзыва параметров проверки
• Отображение результатов проверки (показатель пустоты, расстояние, площадь и т.д.)
• Регулируемые скорости движения оси (медленные/нормальные/быстрые)
• Регулируемая яркость изображения, контраст и увеличение
• Отображение координат оси движения в реальном времени
• Навигационное окно для точного расположения стола
• Работа с рентгеновской трубкой с управлением мышью/клавиатурой

• Автоматическое расчетное устройство пустоты на запорных шарах с указанием NG/OK
• Ручное добавление пустоты с помощью полигона/свободного рисунка
• Регулируемый порог серости, пиксели, контраст и фильтрация размера
• Параметры экономии для последовательной проверки продукции

• Измерение расстояния между точками
• Измерение периметра для квадратных компонентов
• Измерение радиуса для круговых компонентов
• Измерение угла между точками
• Расчет скорости расстояния для сварки через отверстия

• Автоматическое распознавание отличительных признаков в пунктах проверки
• Ручная настройка точек контроля
• Проверка массива для регулярных моделей