| Marchio: | WELLMAN |
| Numero modello: | IL-1000 |
| Termini di pagamento: | T/T |
1Principio di funzionamento
2I nostri vantaggi
2.1.tubo a raggi X da 80 kV, durata più lunga, senza manutenzione.
2.2.Detettore digitale a schermo piatto (FPD) a super definizione 17 ̊.
2.3- Conteggio ultra veloce.La velocità massima è di soli 12 secondi per bobina..
2.4. SUpport massimo 17 ′′ (430 mm)bobina o vassoio con sacchetto antiumiditàs.
2.5. Aggiornato costantementeL'algoritmo di apprendimento profondo dell'IA gratuito, supportare la connessione di MES, ERP, WMS e altri sistemi di gestione.
2.6.SIl modo manuale dell'upport, che viene utilizzato in casi particolari, quali piccole quantità dibobina, sovrappeso&eccessivo bobina, e confezionatibobina.
2.7.Supporta l'attracco dell'AGV, realizza l'intero processo di conteggio senza equipaggio.
2.8.Sostenere la funzione di numero di ordine di lavoro e il conteggio delle richieste di record e statistiche.
3.Difficile.Parametri del prodotto
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Fonte di raggi X |
T- Sì. |
Microfocus |
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Mtensione del tubo di asse |
80 kV |
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Mcorrente del tubo di asse |
700 μA |
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Fdimensione della macchia oculare |
30 μm |
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Frilevatore di pannello lat |
Tipo |
FPD digitale a super definizione |
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Area effettiva |
430 mm*430 mm |
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Dimensione dei pixel |
139 μm |
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Risoluzione |
3072*3072 |
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Ranghia/piatto contare |
Mdimensione dell'asse |
Modalità automatica 15️ (380 mm), modalità manuale 17 ′′ (430 mm) |
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Mspessore dell'asse |
Modalità automatica 50mm, modalità manuale 80 mm |
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Min dimensioni di parti |
01005 |
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Spisciare |
12-15s |
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APrecisione |
01005 ≥ 99,98%, 0201 e superiori ≥ 99,99% |
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Tipo di supporto |
Materiali per bobine, materiali per vassoi con sacchetto a prova di umidità |
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Attrezzature |
Ddimensioni |
2700 mm (L) *1400 mm (W) *1900 mm (H) |
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Wotto |
3000 kg |
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Pofferta di acqua |
AC110-220V 50/60HZ |
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Mpotenza di asse |
4800W |
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PC industriali |
I7 CPU,16G RAM, 256G SSD + 4T HDD |
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DÈ un giocatore. |
24 ′′ HDMILCD |
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Connessione al sistema di gestione |
MES, ERP, ecc.. |
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Flusso di lavoro |
Caricamento |
Dopo il veicolo bobina è spinto in, il manipolatore carica automaticamente, sostenendo da 7 a 15 pollici di bobina |
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Quantità massima di carico |
200 bobine (7" con spessore di 8 mm) |
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Codice a barresconserve |
Può scansionare codice a barre, codice QR |
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Trasferimento del rullo |
Trasferimento automatico della cintura |
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Etichettatura |
Stampa e incolla automaticamente le etichette dopo il conteggio e carica automaticamente i dati |
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scarico |
Il manipolatore inserito automaticamente nel veicolo bobina |
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Safety |
Rperdite di adizione |
No perdite,INorma internazionale: ≤ 1μSv/h |
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Blocco di sicurezza della porta posteriore |
OQuando gli utenti aprono la porta posteriore, il tubo a raggi X si spegne immediatamente. |
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Fermo di emergenza |
Davanti alla posizione di funzionamento, premere per spegnere |
4.Velocitàe Precisione
TOra, il tempo di conteggio e l'accuratezza delle varie dimensioni di rulli come qui sotto.
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Dimensione del rullo |
Dimensioni delle parti |
Quantità |
Accuratezza |
Spisciare |
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7 ′′ (180 mm)) |
01005 |
40000 |
99.98% |
14-15s |
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7 ′′ (180 mm)) |
0201 |
10000 |
99.99% |
13-15s |
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7 ′′ (180 mm)) |
0402 |
10000 |
99.99% |
13-15s |
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7 ′′ (180 mm)) |
0603 |
5000 |
99.99% |
12-15s |
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10 ′′ (254 mm)) |
1206 |
5000 |
99.99% |
12-15s |
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15 ̊ (380 mm)) |
1206 |
10000 |
99.99% |
12-15s |
5. algoritmo di apprendimento profondo di intelligenza artificiale
Il nostro software di conteggio utilizza un potente algoritmo di apprendimento profondo di intelligenza artificiale.usiamo l'IA per identificare automaticamente i componenti e applicare automaticamente algoritmiL'algoritmo può apprendere i dati dei componenti contati, come:
1. Rapporto di aspetto
2. l'angolo di ciascun angolo del componente;
3. pendenza tra i componenti dall'interno verso l'esterno;
4- Deformazione delle immagini dei componenti dall'interno verso l'esterno, ecc.
Quando abbiamo bisogno di contare componenti simili, o vassoi più grandi, possiamo gestirlo facilmente.
6. Database cloud
Ogni contatore a raggi X di Wellman può connettersi al nostro database cloud. I dati e le immagini della macchina verranno caricati nel cloud, e la macchina scaricherà automaticamente l'ultimo database.I nostri ingegneri ottimizzano anche l' algoritmo in background in base alle immagini e ai dati raccolti da ogni macchina, e aggiornarlo regolarmente nella banca dati dei clienti.
Nel tempo, l'accuratezza del conteggio sarà più vicina al 100% e la copertura dei tipi di componenti diventerà sempre più ampia.se i dati di questo tipo di componente sono memorizzati nel nostro database, il nostro software può richiamare direttamente i dati, il che offre agli utenti maggiore efficienza, precisione e copertura.
7. SAmpiaimmagini
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