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| Nome da marca: | WELLMAN |
| Número do modelo: | IL-1000 |
| Termos de pagamento: | T/T |
1Princípio de funcionamento
2As nossas vantagens
2.1.Tubos de raios-X de 80 kV, vida útil mais longa, livre de manutenção.
2.2.Detector digital de painel plano (FPD) de super definição 17 ̊.
2.3Contando ultra-rápido.A velocidade máxima é de apenas 12 segundos por bobina..
2.4. SUpport Max 17 ′′ (430 mm)bobina ou bandeja com saco de barreira de umidades.
2.5. Atualizado permanentementeAlgoritmo de aprendizagem profunda de IA gratuito, apoiar a ligação de MES, ERP, WMS e outros sistemas de gestão.
2.6.Smodo manual, que é utilizado em casos especiais, tais como pequenas quantidades deReel, sobrepeso&grande demais Reel, e embaladosReel.
2.7.Apoia a acoplagem do AGV, realiza todo o processo de contagem sem tripulação.
2.8.Suporte à função de número de ordem de trabalho e contagem de registos de consulta e estatísticas.
3.É difícil.Parâmetros do produto
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Fonte de raios-X |
T- Sim. |
Microfoco |
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Mtensão do tubo ax |
80 kV |
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Mcorrente do tubo de eixo |
700 μA |
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Ftamanho da mancha ocal |
30 μm |
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Fdetector de painel lat |
Tipo |
FPD digital de super-definição |
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Área efetiva |
430 mm*430 mm |
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Tamanho do pixel |
139 μm |
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Resolução |
3072*3072 |
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RAnguila/folha contando |
Mtamanho do eixo |
Modo automático 15- Não. (380 mm), modo manual 17 ′′ (430 mm) |
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Mespessura do eixo |
Modo automático 50mm, modo manual 80 mm |
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Mem dimensões de peças |
01005 |
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SPeidar |
12-15s |
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ACuracy. |
01005 ≥ 99,98%, 0201 e acima ≥ 99,99% |
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Tipo de mídia |
Materiais para bobinas, materiais para bandejas com sacos à prova de umidade |
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Equipamento |
DImensões |
2700 mm (L) *1400 mm (W) *1900 mm (H) |
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Woito |
3 000 kg |
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Pfornecimento de água |
AC110-220V 50/60HZ |
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MPotência do eixo |
4800W |
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PCs industriais |
I7 CPU,16G RAM, 256G SSD + 4T HDD |
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Dé jogador |
24 ¢ HDMILCD |
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Conexão do sistema de gestão |
MES, ERP, etc.. |
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Fluxo de trabalho |
Carregamento |
Após o veículo de bobina é empurrado para dentro, o manipulador carrega automaticamente, suportando 7 a 15 polegadas de bobina |
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Quantidade máxima de carga |
200 bobinas (7" com espessura de 8 mm) |
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Código de barrassconservas |
Pode escanear código de barras, código QR |
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Transferência de bobina |
Transferência automática do cinto |
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Marcação |
Imprimir e colar automaticamente rótulos após a contagem e carregar dados automaticamente |
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Desembarque |
O manipulador colocado automaticamente no veículo de bobina |
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Safety |
Rvazamento de adição |
No fugas,Ipadrão internacional: ≤ 1μSv/h |
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Bloqueio de segurança da porta traseira |
OQuando os utilizadores abrem a porta traseira, o tubo de raios-X desliga-se imediatamente. |
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Paragem de emergência |
Em frente da posição de operação, aperte para desligar |
4.Velocidadee Precisão
TAgora, o tempo de contagem e precisão de vários tamanhos de carretes como abaixo.
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Tamanho do rolo |
Tamanho das peças |
Quantidade |
Precisão |
SPeidar |
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7 ̊ (180 mm)) |
01005 |
40000 |
99.98% |
14- Um.5s |
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7 ̊ (180 mm)) |
0201 |
10000 |
99.99% |
13- Um.5s |
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7 ̊ (180 mm)) |
0402 |
10000 |
99.99% |
13- Um.5s |
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7 ̊ (180 mm)) |
0603 |
5000 |
99.99% |
12 a 15s |
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10 ′′ (254 mm)) |
1206 |
5000 |
99.99% |
12 a 15s |
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15 ̊ (380 mm)) |
1206 |
10000 |
99.99% |
12- Um.5s |
5Algoritmo de aprendizagem profunda de inteligência artificial
O nosso software de contagem usa um poderoso algoritmo de aprendizagem profunda de inteligência artificial.Usamos IA para identificar automaticamente componentes e aplicar automaticamente algoritmoO algoritmo pode aprender os dados dos componentes contados, tais como:
1. Relação de aspecto
2. o ângulo de cada canto do componente;
3. inclinação entre componentes de dentro para fora;
4Deformação das imagens dos componentes de dentro para fora, etc.
Quando precisamos contar componentes semelhantes, ou bandejas maiores, podemos facilmente lidar com isso.
6. Base de dados em nuvem
Cada contador de raios-X Wellman pode ligar-se à nossa base de dados em nuvem. Os dados e imagens da máquina serão carregados para a nuvem, e a máquina irá automaticamente baixar a última base de dados.Os nossos engenheiros também otimizam o algoritmo no fundo de acordo com as imagens e dados recolhidos por cada máquina, e atualizá-lo regularmente na base de dados dos clientes.
Com o tempo, a precisão da contagem será mais próxima de 100% e a cobertura dos tipos de componentes será cada vez mais ampla.se os dados deste tipo de componente estiverem armazenados na nossa base de dados, o nosso software pode chamar diretamente os dados, o que traz aos utilizadores maior eficiência, precisão e cobertura.
7. SAmplosimagens
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