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| Nombre De La Marca: | WELLMAN |
| Número De Modelo: | El IL-1000 |
| Términos De Pago: | T/T |
1. Principio de funcionamiento
2. Nuestras ventajas
2.1. Tubo de rayos X de 80 kV, mayor vida útil, sin mantenimiento.
2.2. Detector de panel plano digital (FPD) de súper definición de 17”.
2.3. Conteo ultrarrápido, la velocidad máxima es de solo 12 segundos por carrete.
2.4. Soporte máx. 17” (430 mm) carrete o bandeja con bolsa de barrera contra la humedads.
2.5. Actualización permanente del algoritmo de aprendizaje profundo de IA de forma gratuita, soporte para conectar MES, ERP, WMS y otros sistemas de gestión.
2.6. Voporte del modo manual, que se utiliza en casos especiales como una pequeña cantidad de carrete, sobrepeso & sobredimensionado carrete, y empaquetado carrete.
2.7. Soporte de acoplamiento AGV, realiza todo el proceso de conteo sin tripulación.
2.8. Soporte de la función de número de orden de trabajo y consulta y estadísticas de registros de conteo.
3. Parámetros deHardware
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Fuente de rayos X |
Hipo |
Microfoco |
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Pvoltaje máximo del tubo |
80kV |
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Pcorriente máxima del tubo |
700μA |
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Damaño del punto focal |
30μm |
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Detector de panel plano |
Tipo |
FPD digital de súper definición |
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Área efectiva |
430 mm * 430 mm |
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Tamaño de píxel |
139μm |
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Resolución |
3072 * 3072 |
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Fonteo de carrete/bandeja |
Ptamaño ax |
Modo automático 15” (380 mm), modo manual 17” (430 mm) |
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Pgrosor ax |
Modo automático 50mm, Modo manual 80 mm |
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Ptamaño de piezas in |
01005 |
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Velocidad |
12-15s |
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Pprecisión |
01005 ≥ 99,98%, 0201 & arriba ≥ 99,99% |
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Tipo de medio |
Materiales de carrete, materiales de bandeja con bolsa a prueba de humedad |
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Equipo |
Pimensiones |
2700 mm (L) * 1400 mm (W) * 1900 mm (H) |
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Peso |
3000 kg |
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Fuente de alimentación |
CA 110-220 V 50/60 HZ |
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Potencia máxima |
4800W |
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PC industrial |
CPU I7, 16G RAM, 256G SSD + 4T HDD |
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Pantalla |
24” HDMI LCD |
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Conexión del sistema de gestión |
MES, ERP, etc.. |
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Flujo de trabajo |
Cargando |
Después de que el vehículo de carretes se empuja, el manipulador se carga automáticamente, soportando carretes de 7 a 15 pulgadas |
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Cantidad máxima de carga |
200 carretes (7" con 8 mm de grosor) |
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Código de barras sescaneo |
Puede escanear códigos de barras, códigos QR |
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Transferencia de carretes |
Transferencia automática por correa |
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Etiquetado |
Imprime y pega etiquetas automáticamente después del conteo y carga datos automáticamente |
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descarga |
El manipulador se coloca automáticamente en el vehículo de carretes |
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Veguridad |
Fuga de radiación |
No hay fugas, iestándar internacional: ≤1μSv/h |
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Enclavamiento de seguridad de la puerta trasera |
Ouna vez que los usuarios abren la puerta trasera, el tubo de rayos X se apagará inmediatamente. Cuando la puerta trasera está abierta, los usuarios no pueden encender los rayos X |
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Parada de emergencia |
Frente a la posición de operación, presione para apagar |
4. Velocidad y precisión
Hasta ahora, el tiempo de conteo y la precisión de varios tamaños de carretes como se muestra a continuación. Será más rápido y preciso a medida que nuestro algoritmo se actualice.
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Tamaño del carrete |
Tamaño de las piezas |
Cantidad |
Precisión |
Velocidad |
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7” (180 mm) |
01005 |
40000 |
99,98% |
14-15. Algoritmo de aprendizaje profundo de inteligencia artificials |
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7” (180 mm) |
0201 |
10000 |
99,99% |
13-15. Algoritmo de aprendizaje profundo de inteligencia artificials |
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7” (180 mm) |
0402 |
10000 |
99,99% |
13-15. Algoritmo de aprendizaje profundo de inteligencia artificials |
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7” (180 mm) |
0603 |
5000 |
99,99% |
12-15s |
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10” (254 mm) |
1206 |
5000 |
99,99% |
12-15s |
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15” (380 mm) |
1206 |
10000 |
99,99% |
12-15. Algoritmo de aprendizaje profundo de inteligencia artificials |
5. Algoritmo de aprendizaje profundo de inteligencia artificialNuestro software de conteo utiliza un potente algoritmo de aprendizaje profundo de inteligencia artificial. No es necesario vincular componentes al algoritmo, utilizamos IA para identificar automáticamente los componentes y aplicar el algoritmo automáticamente. El algoritmo puede aprender los datos de los componentes contados, como:
1. Relación de aspecto
2. El ángulo de cada esquina del componente;
3. Pendiente entre componentes de adentro hacia afuera;
4. Deformación de las imágenes de los componentes de adentro hacia afuera, etc.
A medida que aumenta el número de conteo de componentes, los resultados son cada vez más precisos. Cuando necesitamos contar componentes similares, o bandejas más grandes, podemos manejarlo fácilmente.
6. Base de datos en la nube
Cada contador de rayos X Wellman puede conectarse a nuestra base de datos en la nube. Los datos y las imágenes de la máquina se cargarán en la nube y la máquina descargará automáticamente la última base de datos. Nuestros ingenieros también optimizan el algoritmo en segundo plano de acuerdo con las imágenes y los datos recopilados por cada máquina, y lo actualizan regularmente a la base de datos para los clientes.
Con el tiempo, la precisión del conteo se acercará al 100% y la cobertura de los tipos de componentes será cada vez mayor. Cuando una máquina cuenta un nuevo tipo de componente, si los datos de este tipo de componente se almacenan en nuestra base de datos, nuestro software puede llamar directamente a los datos, lo que brinda a los usuarios mayor eficiencia, precisión y cobertura.
7. S
ejemplo imágenes
Vídeo
