Promieniowanie rentgenowskie to fale elektromagnetyczne o krótkich długościach fali, od00,0006 ∼ 80 nmTakie fale elektromagnetyczne posiadają silną zdolność penetracji, umożliwiając im przechodzenie przez materiały o różnej gęstości.Wykazują one również dobrą penetrację dla obiektów, które nie mogą być przeniknięte przez światło widzialne.
Badanie rentgenowskie może przekształcić te różne natężenia światła w odpowiednie obrazy,które wyraźnie pokazują wewnętrzną strukturę przedmiotu poddawanego badaniu i umożliwiają niezniszczające wykrycie przedmiotu.
Zasada kontroli rentgenowskiej?
Promieniowanie rentgenowskie jest wytwarzane za pomocą rurki katodowej, która wytwarza elektrony o wysokiej energii, które następnie zderzają się z metalem.energia kinetyczna utracona w wyniku tego opóźnienia uwalniana jest w postaci promieni rentgenowskiego.Promienie rentgenowskie mają krótkie długości fali, ale przenoszą wysoką energię w postaci promieniowania elektromagnetycznego.
Zastosowanie kontroli rentgenowskiej:
Badanie rentgenowskie jest szeroko stosowane w sektorze przemysłowym, obejmując głównie produkty elektroniczne, komponenty elektroniczne, komponenty półprzewodnikowe, złącza, części z tworzyw sztucznych, BGA, LED, układy IC, SMT, procesory,przewody grzewcze, kondensatory, obwody scalone i płytki, baterie litowe, ceramika, odlewy, a także przemysł medyczny i spożywczy.
Może być używany do sprawdzania, czy niektóre materiały metalowe i ich komponenty, komponenty elektroniczne lub komponenty LED mają pęknięcia i obiekty obce.
Jest zdolny do wykrywania i analizy występowania przemieszczeń wewnętrznych w BGA, płytkach obwodów i innych produktach.
Można go stosować do wykrywania i oceny, czy istnieją wady, takie jak pęknięcie drutu w lutowaniu BGA, jak lutowanie zimne i lutowanie wirtualne.
Umożliwia wykrywanie i analizę warunków wewnętrznych kabli, części z tworzyw sztucznych, systemów mikroelektronicznych i zespołów zbiorczych.
Stosuje się go do badania ceramiki i odlewów pod kątem pęcherzyków powietrza, pęknięć i innych wad.
Przeprowadza inspekcję wad w opakowaniach IC, takich jak delaminacja, pęknięcia, próchy i inne problemy.
W przemyśle drukarskim jego zastosowanie znajduje głównie odzwierciedlenie w badaniu nieprawidłowego ustawienia, mostów, otwartych obwodów i innych anomalii podczas procesu produkcji płyt obwodowych.
W procesach SMT jest on wykorzystywany głównie do wykrywania pustek w złączach lutowych.
W układach scalonych służy głównie do kontroli różnych przewodów łączących pod kątem otwartych obwodów, zwarć lub nieprawidłowych połączeń.
Po uzyskaniu pewnego zrozumienia sprzętu badawczego rentgenowskiego będziemy bardziej ukierunkowani przy zakupie takiego sprzętu.
Promieniowanie rentgenowskie to fale elektromagnetyczne o krótkich długościach fali, od00,0006 ∼ 80 nmTakie fale elektromagnetyczne posiadają silną zdolność penetracji, umożliwiając im przechodzenie przez materiały o różnej gęstości.Wykazują one również dobrą penetrację dla obiektów, które nie mogą być przeniknięte przez światło widzialne.
Badanie rentgenowskie może przekształcić te różne natężenia światła w odpowiednie obrazy,które wyraźnie pokazują wewnętrzną strukturę przedmiotu poddawanego badaniu i umożliwiają niezniszczające wykrycie przedmiotu.
Zasada kontroli rentgenowskiej?
Promieniowanie rentgenowskie jest wytwarzane za pomocą rurki katodowej, która wytwarza elektrony o wysokiej energii, które następnie zderzają się z metalem.energia kinetyczna utracona w wyniku tego opóźnienia uwalniana jest w postaci promieni rentgenowskiego.Promienie rentgenowskie mają krótkie długości fali, ale przenoszą wysoką energię w postaci promieniowania elektromagnetycznego.
Zastosowanie kontroli rentgenowskiej:
Badanie rentgenowskie jest szeroko stosowane w sektorze przemysłowym, obejmując głównie produkty elektroniczne, komponenty elektroniczne, komponenty półprzewodnikowe, złącza, części z tworzyw sztucznych, BGA, LED, układy IC, SMT, procesory,przewody grzewcze, kondensatory, obwody scalone i płytki, baterie litowe, ceramika, odlewy, a także przemysł medyczny i spożywczy.
Może być używany do sprawdzania, czy niektóre materiały metalowe i ich komponenty, komponenty elektroniczne lub komponenty LED mają pęknięcia i obiekty obce.
Jest zdolny do wykrywania i analizy występowania przemieszczeń wewnętrznych w BGA, płytkach obwodów i innych produktach.
Można go stosować do wykrywania i oceny, czy istnieją wady, takie jak pęknięcie drutu w lutowaniu BGA, jak lutowanie zimne i lutowanie wirtualne.
Umożliwia wykrywanie i analizę warunków wewnętrznych kabli, części z tworzyw sztucznych, systemów mikroelektronicznych i zespołów zbiorczych.
Stosuje się go do badania ceramiki i odlewów pod kątem pęcherzyków powietrza, pęknięć i innych wad.
Przeprowadza inspekcję wad w opakowaniach IC, takich jak delaminacja, pęknięcia, próchy i inne problemy.
W przemyśle drukarskim jego zastosowanie znajduje głównie odzwierciedlenie w badaniu nieprawidłowego ustawienia, mostów, otwartych obwodów i innych anomalii podczas procesu produkcji płyt obwodowych.
W procesach SMT jest on wykorzystywany głównie do wykrywania pustek w złączach lutowych.
W układach scalonych służy głównie do kontroli różnych przewodów łączących pod kątem otwartych obwodów, zwarć lub nieprawidłowych połączeń.
Po uzyskaniu pewnego zrozumienia sprzętu badawczego rentgenowskiego będziemy bardziej ukierunkowani przy zakupie takiego sprzętu.