Krótki: W tym filmie badamy, w jaki sposób 5-osiowy system rentgenowskiej maszyny do kontroli PCB X6800 i zaawansowane możliwości obrazowania zapewniają precyzyjną analizę wewnętrzną komponentów elektronicznych. Obejrzysz demonstrację automatycznej kontroli partii, identyfikacji defektów w czasie rzeczywistym i funkcji pomiarowych pustych przestrzeni lutowniczych BGA, złotych przewodów układów scalonych i otworów przelotowych PCB, pokazując, jak jego konstrukcja zapewnia niezawodną kontrolę przy dużym powiększeniu w zastosowaniach przemysłowych.
Powiązane cechy produktu:
Lampa rentgenowska z mikroogniskiem typu zamkniętego o żywotności ponad 10 000 godzin i bezobsługowej pracy.
5-osiowy układ zawieszenia z regulowaną prędkością dla precyzyjnego pozycjonowania i kontroli.
5-calowy cyfrowy detektor płaski o wysokiej rozdzielczości (FPD) z możliwością pochylenia o 60°.
Automatyczne okno nawigacji przenosi tabelę do klikniętych lokalizacji w celu sprawnej kontroli.
Programowalne procedury kontrolne umożliwiają automatyczną kontrolę partii w celu uzyskania spójnych wyników.
Funkcje pomiaru w czasie rzeczywistym ilości pustych przestrzeni, odległości, kąta i wymiarów komponentów.
Kompleksowe funkcje bezpieczeństwa, w tym kontrola wycieku promieniowania i przycisk zatrzymania awaryjnego.
Intuicyjne oprogramowanie umożliwiające szybką identyfikację usterek, wymagające jedynie 2 godzin szkolenia.
Często zadawane pytania:
Jaka jest zdolność powiększania maszyny do badania rentgenowskiego PCB X6800?
X6800 oferuje powiększenie geometryczne 200X i powiększenie systemowe do 1500X, zapewniając szczegółowe wewnętrzne widoki płytek PCB i komponentów.
W jaki sposób maszyna zapewnia bezpieczeństwo operatora podczas kontroli rentgenowskiej?
Bezpieczeństwo zapewnia kontrola wycieku promieniowania (≤1 μSv/h), przezroczyste okienka obserwacyjne ze szkła ołowiowego, systemy blokad bezpieczeństwa, elektromagnetyczne wyłączniki bezpieczeństwa i przycisk zatrzymania awaryjnego.
Czy X6800 może przeprowadzać automatyczne inspekcje przetwarzania wsadowego?
Tak, obsługuje programowalne procedury kontroli i automatyczne rozpoznawanie cech, umożliwiając wydajną, zautomatyzowaną kontrolę partii wielu komponentów.
Jakie rodzaje defektów może wykryć X6800 w elementach elektronicznych?
Może identyfikować różne defekty, w tym mostki lutownicze BGA i puste przestrzenie, problemy z otworami przelotowymi PCB, puste przestrzenie w układach scalonych i pęknięcia złotego drutu, puste przestrzenie lutownicze LED oraz uszkodzenia kondensatorów lub cewek indukcyjnych.