| Markenname: | WELLMAN |
| Modellnummer: | X6000 |
| MOQ: | 1 |
| Zahlungsbedingungen: | T/t |
Fortgeschrittene Röntgenkontrollsysteme für die Analyse elektronischer Komponenten mit intelligenter Bildverarbeitung.
| Röntgenquelle | |
|---|---|
| Typ | Geschlossen, Mikrofokuss |
| Maximalspannung des Rohrs | 90 kV |
| Maximaler Rohrstrom | 200 μA |
| Größe des Brennpunktes | 5 μm |
| Funktion | Automatisches Vorwärmen |
| Flächenbildschirmdetektor | |
|---|---|
| Wirkungsfläche | 130 mm × 130 mm |
| Pixelgröße | 85 μm |
| Entschließung | 1536 × 1536 |
| Bildrate | 20 Bilder pro Sekunde |
| Spezifikationen der Tabelle | |
|---|---|
| Größe | 420 mm × 420 mm |
| Nachweisbare Fläche | 400 mm × 400 mm |
| Maximale Belastung | 15 kg |
| Spezifikationen der Ausrüstung | |
|---|---|
| Vergrößerungsgeometrie | 150X |
| Systemvergrößerung | 1500X |
| Inspektionsgeschwindigkeit | Maximal 3,0 s/Punkt |
| Abmessungen | Die Fahrzeugklasse ist nach der Regelung Nr. 7801/89 zu erfassen. |
| Gewicht | 1000 kg |
| Stromversorgung | AC110-220V 50/60 Hz |
| Maximalleistung | 1300 W |
| PC für die Industrie | Intel I5 CPU, 8 GB RAM, 240 GB SSD |
| Bildschirm | 24" HDMI-LCD |
Tastatur und Maus können alle Operationen mit intuitiven Bedienelementen durchführen.
Mausklick-Bedienung, um Röntgenstrahlen mit Echtzeit-Spannungs- und Stromanzeige ein-/auszuschalten.
Die visuelle Statusleiste zeigt den Verriegelungsstatus, den Vorwärmstatus und den Röntgenstatus mit wechselnden roten und grünen Anzeigen an.
Die Helligkeit, den Kontrast und die Verstärkung können frei angepasst werden, um eine optimale Bildqualität und Inspektionsergebnisse zu erzielen.
Speichern von Inspektionsparametern (Z-Achsenposition, Helligkeit, Kontrast, Verstärkung) für effiziente Wiederholungen.
Die Kamera erfasst das Tabellenbild; Klicken Sie auf irgendwo, um die Tabelle automatisch in die gewählte Position zu verschieben.
Echtzeitkoordinatenanzeige mit verstellbaren Achsbewegungsgeschwindigkeiten (langsam, normal, schnell).
Automatische Berechnung der Hohlraumrate, der Lötkugelfläche, des Umfangs und der Fehleridentifizierung mit NG/OK-Farbcodierung.
Umfassende Werkzeuge, einschließlich Abstands-, Abstandsrate-, Winkel-, Umfang- und Radiusmessungen für verschiedene Bauteiltypen.
Manuelle Punkteinstellung, Array-basierte Inspektion und automatische Merkmalerkennung für Batchverarbeitung und Bildspeicherung.