2025-09-03
I. Panoramica del Cliente
Cliente: Una fonderia di elettronica nella Silicon Valley, California, USA (produce componenti principali per hardware intelligenti per aziende tecnologiche).
Requisito: Risolvere i problemi di bassa efficienza di conteggio e tracciabilità dei dati per materiali multi-specifica, che ostacolavano la produzione rapida.
II. Punti Dolenti Principali
I prodotti OEM coinvolgevano 12 diverse specifiche di imballaggio. Il cambio manuale dei metodi di conteggio richiedeva 20 minuti ogni volta, con una perdita media giornaliera di due ore.
Il tasso di errore di conteggio manuale raggiungeva il 3,5%, portando a resi da parte dei clienti a causa di discrepanze nella quantità di materiale e con conseguenti perdite superiori a $10.000 USD al mese.
L'incapacità di registrare i dati dei materiali in tempo reale impediva la conformità ai requisiti di tracciabilità per l'industria elettronica californiana. III. Soluzione
È stato introdotto il Microfocus X-Ray Parts Counter XC-01. Supporta MES, ERP, WMS e altri sistemi per gestire digitalmente i magazzini di materiali, con un algoritmo di deep learning AI aggiornato permanentemente e gratuitamente.
IV. Risultati della Collaborazione
Miglioramento dell'Efficienza: Il tempo di cambio specifica è stato ridotto, supportando una riduzione del 15% dei cicli di consegna degli ordini.
Garanzia di Accuratezza: I tassi di errore di conteggio sono stati significativamente ridotti, con zero resi negli ultimi tre mesi.
Conformità: I dati basati su cloud sono accessibili in tempo reale, superando con successo i controlli di conformità del settore californiano.
V. Testimonianze dei Clienti
"L'adattabilità multi-specifica e la tracciabilità dei dati del Microfocus X-Ray Parts Counter XC-01 si adattano perfettamente al nostro ritmo di produzione e ai requisiti di conformità, rendendolo uno strumento chiave per migliorare l'efficienza di consegna."