2025-09-03
I. 顧客概要
顧客：米国カリフォルニア州シリコンバレーにある電子機器ファウンドリ（テクノロジー企業向けスマートハードウェアの中核部品を製造）。
要件：複数仕様の材料における計数効率の低さとデータトレーサビリティの問題に対処し、迅速な生産を妨げていた。
II. 核心的な問題点
OEM製品は12種類の異なるパッケージ仕様を扱っていた。手動での計数方法の切り替えには毎回20分かかり、平均して1日に2時間の損失が発生していた。
手動計数エラー率は3.5%に達し、材料数量の不一致による顧客からの返品が発生し、月間10,000米ドルを超える損失が発生していた。
材料データをリアルタイムで記録できないため、カリフォルニア州の電子機器業界のトレーサビリティ要件への準拠が妨げられていた。 III. 解決策
Microfocus X線部品カウンターXC-01が導入された。MES、ERP、WMSなどのシステムをサポートし、材料倉庫をデジタルで管理し、永久的に更新されるAIディープラーニングアルゴリズムを無料で提供。
IV. 協業の成果
効率の向上：仕様変更の時間が短縮され、注文の納期サイクルを15%短縮することに貢献。
精度の保証：計数エラー率が大幅に削減され、過去3ヶ月間は返品ゼロを達成。
コンプライアンスへの準拠：クラウドベースのデータにリアルタイムでアクセスでき、カリフォルニア州の業界コンプライアンス監査に合格。
V. お客様の声
「Microfocus X線部品カウンターXC-01の複数仕様への適応性とデータトレーサビリティは、当社の生産ペースとコンプライアンス要件に完全に合致しており、納期効率を向上させるための重要なツールとなっています。」
