2025-09-03
I. Przegląd Klienta
Klient: Odlewnia elektroniki w Dolinie Krzemowej, Kalifornia, USA (produkcja kluczowych komponentów do inteligentnego sprzętu dla firm technologicznych).
Wymaganie: Rozwiązanie problemów z niską wydajnością liczenia i identyfikowalnością danych dla materiałów o wielu specyfikacjach, co utrudniało szybką produkcję.
II. Główne Problemy
Produkty OEM obejmowały 12 różnych specyfikacji opakowań. Ręczne przełączanie metod liczenia zajmowało 20 minut za każdym razem, co skutkowało średnią dzienną stratą dwóch godzin.
Wskaźnik błędów w ręcznym liczeniu sięgał 3,5%, co prowadziło do zwrotów od klientów z powodu niezgodności ilości materiałów i skutkowało stratami przekraczającymi 10 000 USD miesięcznie.
Brak możliwości rejestrowania danych materiałowych w czasie rzeczywistym uniemożliwiał spełnienie wymagań dotyczących identyfikowalności dla kalifornijskiego przemysłu elektronicznego. III. Rozwiązanie
Wprowadzono licznik części rentgenowskich Microfocus XC-01. Obsługuje on systemy MES, ERP, WMS i inne, aby cyfrowo zarządzać magazynami materiałów, z trwale aktualizowanym algorytmem głębokiego uczenia AI za darmo.
IV. Osiągnięcia Współpracy
Poprawa wydajności: Czas zmiany specyfikacji został skrócony, co pozwoliło na 15% redukcję cykli dostaw zamówień.
Gwarancja dokładności: Wskaźniki błędów liczenia zostały znacznie zredukowane, co skutkowało zerową liczbą zwrotów w ciągu ostatnich trzech miesięcy.
Zgodność z przepisami: Dane oparte na chmurze są dostępne w czasie rzeczywistym, co pozwoliło na pomyślne przejście audytów zgodności z przepisami kalifornijskiego przemysłu.
V. Opinie Klientów
"Wielospecyfikacyjna adaptowalność i identyfikowalność danych licznika części rentgenowskich Microfocus XC-01 idealnie pasują do naszego tempa produkcji i wymagań zgodności, co czyni go kluczowym narzędziem do poprawy efektywności dostaw."
