2025-09-03
I. Kundenübersicht
Kunde: Eine Elektronikgießerei in Silicon Valley, Kalifornien, USA (Herstellung von Kernkomponenten für intelligente Hardware für Technologieunternehmen).
Anforderung: Behebung von Problemen mit geringer Zähleffizienz und Datenrückverfolgbarkeit für Materialien mit mehreren Spezifikationen, was eine schnelle Produktion behinderte.
II. Kernprobleme
Die OEM-Produkte umfassten 12 verschiedene Verpackungsspezifikationen. Das manuelle Umschalten der Zählmethoden dauerte jedes Mal 20 Minuten, was zu einem durchschnittlichen täglichen Verlust von zwei Stunden führte.
Die manuelle Zählfehlerquote erreichte 3,5 %, was zu Kundenretouren aufgrund von Materialmengenabweichungen führte und zu Verlusten von über 10.000 USD pro Monat führte.
Die Unfähigkeit, Materialdaten in Echtzeit aufzuzeichnen, verhinderte die Einhaltung der Rückverfolgbarkeitsanforderungen für die kalifornische Elektronikindustrie. III. Lösung
Der Microfocus X-Ray Parts Counter XC-01 wurde eingeführt. Er unterstützt MES, ERP, WMS und andere Systeme zur digitalen Verwaltung von Materiallagern, mit einem permanent aktualisierten KI-Deep-Learning-Algorithmus kostenlos.
IV. Zusammenarbeitserfolge
Effizienzsteigerung: Die Zeit für den Spezifikationswechsel wurde verkürzt, was eine Reduzierung der Auftragsabwicklungszyklen um 15 % ermöglicht.
Genauigkeitsgarantie: Die Zählfehlerquoten wurden deutlich reduziert, was in den letzten drei Monaten zu null Retouren führte.
Konformität: Cloud-basierte Daten können in Echtzeit abgerufen werden, wodurch die Konformitätsprüfungen der kalifornischen Industrie erfolgreich bestanden wurden.
V. Kundenstimmen
"Die Anpassungsfähigkeit des Microfocus X-Ray Parts Counter XC-01 an mehrere Spezifikationen und die Datenrückverfolgbarkeit passen perfekt zu unserem Produktionstempo und unseren Konformitätsanforderungen und machen ihn zu einem wichtigen Werkzeug zur Verbesserung der Lieferleistung."