2025-10-15
أولاً: خلفية العميل
شركة تصنيع إلكترونيات كندية (تأسست عام 2015، تعمل بشكل رئيسي في تغليف رقائق BGA للإلكترونيات السيارات)، تزود وحدات التحكم في المركبات لشركات صناعة السيارات في أمريكا الشمالية. تنتج الشركة أكثر من 5000 مكون BGA شهريًا وتحتاج إلى التأكد من عدم وجود عيوب مثل الفراغات أو نقاط اللحام غير المكتملة في وصلات لحام BGA.
ثانياً: نقاط الألم الأساسية
دقة الكشف غير كافية: لم تتمكن المعدات الأصلية من تحديد الفراغات داخل وصلات لحام BGA (كان معدل الكشف 70٪ فقط)، مما أدى إلى زيادة تكاليف إعادة العمل.
انخفاض الكفاءة وصعوبة الوفاء بالمواعيد النهائية: استغرق الكشف المساعد اليدوي 12 دقيقة لكل قطعة، مما أدى إلى فجوة إنتاج شهرية تبلغ 1000 قطعة. تم تغريمها مرتين بسبب تأخر التسليم;
صعوبة تتبع البيانات: تم تخزين سجلات الكشف على الورق، مما جعل من المستحيل استرجاع البيانات بسرعة أثناء عمليات تدقيق العملاء، مما أثر على الثقة في التعاون.
ثالثاً: الحل المخصص
توفير معدات الكشف عن BGA:
مجهزة بكاميرات صناعية عالية الدقة + خوارزميات الذكاء الاصطناعي، مصحوبة بنظام سحابي، يتم تحميل بيانات الكشف في الوقت الفعلي، وتدعم تصدير التقارير بنقرة واحدة.
رابعاً: التنفيذ والنتائج
التنفيذ: 10 أيام من البحث والتخصيص → 20 يومًا من اختبار الإنتاج → يومان من التركيب والتدريب في الموقع، واكتملت العملية بأكملها في غضون شهر واحد;
النتائج:
انخفض معدل العيوب من 5٪ إلى 0.3٪;
زادت الطاقة الإنتاجية الشهرية إلى 6200 قطعة، ووصل معدل تحقيق جدول التسليم إلى 100٪، ولم تكن هناك خسارة في رسوم الجزاءات;
بلغ معدل اجتياز تدقيق العملاء 100٪، وأضيفت طلبية جديدة من شركة صناعة سيارات، مع زيادة إيرادات سنوية مقدرة بـ 200000 دولار كندي.
مديرة الإنتاج ليزا: "لقد حلت معدات الكشف ثلاثية الأبعاد مشاكل الجودة لدينا وزادت الكفاءة عدة مرات. الآن لدينا ثقة أكبر في تلقي الطلبات!"
