BGA-Inspektionslösung für kanadische Automobilzulieferer

I. Hintergrund des Kunden
Ein kanadisches Elektronikfertigungsunternehmen (gegründet 2015, hauptsächlich tätig im BGA-Chip-Packaging für Automobilelektronik) beliefert nordamerikanische Automobilhersteller mit Fahrzeugsteuermodulen. Es produziert über 5.000 BGA-Komponenten pro Monat und muss sicherstellen, dass keine Defekte wie Lunker oder unvollständige Lötstellen in den BGA-Lötverbindungen vorhanden sind. 
II. Kernprobleme
Unzureichende Erkennungsgenauigkeit: Die ursprüngliche Ausrüstung konnte Lunker in BGA-Lötstellen nicht erkennen (die Erkennungsrate betrug nur 70 %), was zu erhöhten Nacharbeitskosten führte.
Geringe Effizienz und Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Fristen: Die manuelle Zusatzprüfung dauerte 12 Minuten pro Stück, was zu einer monatlichen Produktionslücke von 1.000 Stück führte. Es wurde zweimal wegen Lieferverzögerungen mit Geldstrafen belegt; 
Schwierigkeiten bei der Datenverfolgbarkeit: Die Prüfprotokolle wurden auf Papier gespeichert, was eine schnelle Datenabfrage bei Kundenprüfungen unmöglich machte und das Vertrauen in die Zusammenarbeit beeinträchtigte. 
III. Kundenspezifische Lösung
Bereitstellung von BGA-Prüfgeräten: 
Ausgestattet mit hochauflösenden Industriekameras + KI-Algorithmen, begleitet von einem Cloud-System, werden die Prüfdaten in Echtzeit hochgeladen und unterstützen den Export von Berichten mit einem Klick. 
IV. Implementierung und Ergebnisse
Implementierung: 10 Tage Forschung und Anpassung → 20 Tage Produktionstests → 2 Tage Vor-Ort-Installation und Schulung, und der gesamte Prozess wurde innerhalb eines Monats abgeschlossen; 
Ergebnisse: 
Die Fehlerquote sank von 5 % auf 0,3 %; 
Die monatliche Produktionskapazität stieg auf 6.200 Stück, die Lieferterminerfüllungsquote erreichte 100 % und es gab keine Verluste durch Strafgebühren; 
Die Kundenprüfungsbestandsquote betrug 100 %, und ein neuer Auftrag eines Automobilherstellers wurde hinzugefügt, mit einem geschätzten jährlichen Umsatzanstieg von 200.000 kanadischen Dollar. 
Produktionsleiterin Lisa: "Die 3D-Prüfgeräte haben unsere Qualitätsprobleme gelöst und die Effizienz um ein Vielfaches gesteigert. Jetzt haben wir mehr Vertrauen, Aufträge anzunehmen!"