2025-10-15
I. پیشینه مشتری
یک شرکت تولید الکترونیک کانادایی (تاسیس در سال 2015، عمدتاً در زمینه بستهبندی تراشه BGA برای الکترونیک خودرو فعالیت میکند) ماژولهای کنترل خودرو را به خودروسازان آمریکای شمالی عرضه میکند. این شرکت بیش از 5000 قطعه BGA در ماه تولید میکند و باید اطمینان حاصل کند که هیچ نقصی مانند حفره یا نقاط لحیمکاری ناقص در اتصالات لحیم BGA وجود ندارد.
II. نقاط درد اصلی
دقت تشخیص ناکافی: تجهیزات اصلی قادر به شناسایی حفرهها در داخل اتصالات لحیم BGA نبودند (نرخ تشخیص فقط 70٪ بود)، که منجر به افزایش هزینههای تعمیر مجدد شد.
راندمان پایین و دشواری در رسیدن به ضربالاجلها: تشخیص کمکی دستی 12 دقیقه در هر قطعه طول میکشید که منجر به شکاف تولید ماهانه 1000 قطعه میشد. دو بار به دلیل تاخیر در تحویل جریمه شد;
دشواری در ردیابی دادهها: سوابق تشخیص روی کاغذ ذخیره میشدند و بازیابی سریع دادهها در طول ممیزیهای مشتری را غیرممکن میکرد و بر اعتماد به همکاری تأثیر میگذاشت.
III. راهحل سفارشی
ارائه تجهیزات تشخیص BGA:
مجهز به دوربینهای صنعتی با وضوح بالا + الگوریتمهای هوش مصنوعی، همراه با یک سیستم ابری، دادههای تشخیص در زمان واقعی آپلود میشوند و از صادرات گزارش با یک کلیک پشتیبانی میکند.
IV. اجرا و نتایج
اجرا: 10 روز تحقیق و سفارشیسازی → 20 روز آزمایش تولید → 2 روز نصب و آموزش در محل، و کل فرآیند در عرض یک ماه تکمیل شد;
نتایج:
نرخ نقص از 5٪ به 0.3٪ کاهش یافت;
ظرفیت تولید ماهانه به 6200 قطعه افزایش یافت، نرخ دستیابی به برنامه تحویل به 100٪ رسید و هیچگونه ضرر و زیان ناشی از جریمه وجود نداشت;
نرخ قبولی در ممیزی مشتری 100٪ بود و یک سفارش جدید خودروساز اضافه شد که افزایش درآمد سالانه 200000 دلار کانادا را تخمین میزند.
مدیر تولید لیزا: "تجهیزات تشخیص سهبعدی مشکلات کیفی ما را حل کرده و راندمان را چندین برابر افزایش داده است. اکنون ما اعتماد به نفس بیشتری در دریافت سفارشات داریم!"