2025-10-15
I. ข้อมูลพื้นฐานลูกค้า
บริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สัญชาติแคนาดา (ก่อตั้งขึ้นในปี 2015 ส่วนใหญ่มีส่วนร่วมในการบรรจุชิป BGA สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์) จัดหาโมดูลควบคุมยานพาหนะให้กับผู้ผลิตรถยนต์ในอเมริกาเหนือ ผลิตส่วนประกอบ BGA มากกว่า 5,000 ชิ้นต่อเดือน และจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ช่องว่างหรือจุดบัดกรีที่ไม่สมบูรณ์ในรอยต่อบัดกรี BGA
II. จุดเจ็บปวดหลัก
ความแม่นยำในการตรวจจับไม่เพียงพอ: อุปกรณ์ดั้งเดิมไม่สามารถระบุช่องว่างภายในรอยต่อบัดกรี BGA ได้ (อัตราการตรวจจับอยู่ที่ 70% เท่านั้น) ส่งผลให้ต้นทุนการทำงานซ้ำเพิ่มขึ้น
ประสิทธิภาพต่ำและยากต่อการปฏิบัติตามกำหนดเวลา: การตรวจจับเสริมด้วยตนเองใช้เวลา 12 นาทีต่อชิ้น ส่งผลให้มีช่องว่างในการผลิตรายเดือน 1,000 ชิ้น ถูกปรับสองครั้งเนื่องจากการส่งมอบล่าช้า;
ความยากลำบากในการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล: บันทึกการตรวจจับถูกจัดเก็บไว้ในกระดาษ ทำให้ไม่สามารถดึงข้อมูลได้อย่างรวดเร็วระหว่างการตรวจสอบของลูกค้า ซึ่งส่งผลกระทบต่อความไว้วางใจในการทำงานร่วมกัน
III. โซลูชันที่กำหนดเอง
จัดหาอุปกรณ์ตรวจจับ BGA:
ติดตั้งกล้องอุตสาหกรรมความละเอียดสูง + อัลกอริธึม AI พร้อมระบบคลาวด์ ข้อมูลการตรวจจับถูกอัปโหลดแบบเรียลไทม์ และรองรับการส่งออกรายงานด้วยคลิกเดียว
IV. การดำเนินการและผลลัพธ์
การดำเนินการ: 10 วันสำหรับการวิจัยและการปรับแต่ง → 20 วันสำหรับการทดสอบการผลิต → 2 วันสำหรับการติดตั้งและการฝึกอบรมในสถานที่ และกระบวนการทั้งหมดเสร็จสิ้นภายในหนึ่งเดือน;
ผลลัพธ์:
อัตราข้อบกพร่องลดลงจาก 5% เป็น 0.3%;
กำลังการผลิตรายเดือนเพิ่มขึ้นเป็น 6,200 ชิ้น อัตราความสำเร็จตามกำหนดการส่งมอบถึง 100% และไม่มีการสูญเสียค่าปรับ;
อัตราการผ่านการตรวจสอบของลูกค้าคือ 100% และมีการเพิ่มคำสั่งซื้อจากผู้ผลิตรถยนต์รายใหม่หนึ่งราย โดยมีรายได้ต่อปีเพิ่มขึ้นประมาณ 200,000 ดอลลาร์แคนาดา
ผู้จัดการฝ่ายผลิต Lisa: "อุปกรณ์ตรวจจับ 3 มิติได้แก้ไขปัญหาด้านคุณภาพของเราและเพิ่มประสิทธิภาพหลายเท่า ตอนนี้เรามีความมั่นใจมากขึ้นในการรับคำสั่งซื้อ!"
