2025-10-15
I. Thông tin khách hàng
Một công ty sản xuất điện tử của Canada (thành lập năm 2015, chủ yếu tham gia vào việc đóng gói chip BGA cho ngành điện tử ô tô), cung cấp các mô-đun điều khiển xe cho các nhà sản xuất ô tô ở Bắc Mỹ. Công ty sản xuất hơn 5.000 linh kiện BGA mỗi tháng và cần đảm bảo không có khuyết tật như lỗ rỗng hoặc các điểm hàn không hoàn chỉnh trong các mối hàn BGA.
II. Những vấn đề cốt lõi
Độ chính xác phát hiện không đủ: Thiết bị ban đầu không thể xác định các lỗ rỗng bên trong các mối hàn BGA (tỷ lệ phát hiện chỉ là 70%), dẫn đến tăng chi phí sửa chữa.
Hiệu quả thấp và khó đáp ứng thời hạn: Việc phát hiện bằng tay mất 12 phút cho mỗi sản phẩm, dẫn đến thiếu hụt sản lượng 1.000 sản phẩm mỗi tháng. Công ty đã bị phạt hai lần do chậm trễ giao hàng.
Khó khăn trong việc truy xuất dữ liệu: Các hồ sơ phát hiện được lưu trữ trên giấy, khiến việc truy xuất dữ liệu nhanh chóng trong quá trình kiểm toán của khách hàng trở nên bất khả thi, ảnh hưởng đến sự tin tưởng trong hợp tác.
III. Giải pháp tùy chỉnh
Cung cấp thiết bị phát hiện BGA:
Được trang bị camera công nghiệp độ nét cao + thuật toán AI, kèm theo hệ thống đám mây, dữ liệu phát hiện được tải lên theo thời gian thực và hỗ trợ xuất báo cáo bằng một cú nhấp chuột.
IV. Triển khai và Kết quả
Triển khai: 10 ngày nghiên cứu và tùy chỉnh → 20 ngày thử nghiệm sản xuất → 2 ngày lắp đặt và đào tạo tại chỗ, và toàn bộ quá trình được hoàn thành trong vòng một tháng.
Kết quả:
Tỷ lệ lỗi giảm từ 5% xuống 0,3%;
Năng lực sản xuất hàng tháng tăng lên 6.200 sản phẩm, tỷ lệ đạt tiến độ giao hàng đạt 100% và không bị mất phí phạt;
Tỷ lệ vượt qua kiểm toán của khách hàng là 100% và đã nhận được một đơn đặt hàng mới từ nhà sản xuất ô tô, với doanh thu hàng năm ước tính tăng 200.000 đô la Canada.
Quản lý sản xuất Lisa: "Thiết bị phát hiện 3D đã giải quyết các vấn đề về chất lượng của chúng tôi và đã tăng hiệu quả lên nhiều lần. Bây giờ chúng tôi tự tin hơn trong việc nhận đơn hàng!"
