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Microfocus-Röntgensystem BGA-Leiterplatten-Defektinspektion für Elektronik

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Mr. Jeff Chan

sales8@well-man.com

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Microfocus-Röntgensystem BGA-Leiterplatten-Defektinspektion für Elektronik

Markenname:	WELLMAN
Modellnummer:	X6800
MOQ:	1
Zahlungsbedingungen:	T/T

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

CE,FDA

Garantie:

12 Monate

Stromversorgung:

AC220V (optional), 110 V - 220 V, 220 V 50 Hz

Röhrentyp:

Geschlossenes Röntgenrohr, geschlossen

Betriebssystem:

Win10

Röntgenaufnahme:

≤ 1 U SV/H, ≤ 0,3 U SV/H

Kapazität:

Groß, 20kva

Maximale Röhrenspannung:

Wirkungsbereich:

130 mm * 130 mm

Pixelgröße:

85 μm

Auflösung:

1536*1536

Maximaler Röhrenstrom:

200μA

Verpackung Informationen:

Holzkiste

Hervorheben:

BGA-Leiterplatten-Röntgeninspektionssystem

Mikrofokus-Röntgen-Leiterplattendetektor für Defekte

Elektronik-Leiterplatten-Röntgenmaschine

Produktbeschreibung

Mikrofokus-Röntgensystem BGA PCB-Fehlerprüfung

Die Microfocus-Röntgeninspektionsmaschine Wellman X6800 liefert eine präzise Defekterkennung für die Elektronikfertigung mit fortschrittlichen Bildgebungsfunktionen und automatisierten Inspektionsprozessen.

Wichtige Vorteile

Röntgenröhre geschlossenen Typs mit einer Lebensdauer von mehr als 10.000 Stunden und wartungsfreiem Betrieb
5-Zoll-HD-Flachbild-Digitaldetektor mit 60° Neigung
Programmierbare Inspektionsprozesse zur Unterstützung automatisierter Chargeninspektionen
Einfache Bedienung mit nur 2 Stunden Ausbildung
Auto-Navigationsfenster für eine präzise Tabellenaufstellung
530*530 mm Tisch mit 10 kg Tragfähigkeit
5-Achsen-Verbindungssystem mit verstellbarer Drehzahl

Hardware-Spezifikationen

Röntgenquelle

Typ	Geschlossen, Mikrofokuss
Maximalspannung des Rohrs	90 kV
Maximaler Rohrstrom	200 μA
Größe des Brennpunktes	5 μm
Funktion	Automatisches Vorwärmen

Flächenbildschirmdetektor

Wirkungsfläche	130 mm*130 mm
Pixelgröße	85 μm
Entschließung	1536*1536
Bildrate	20 Bilder pro Sekunde
Neigungswinkel	60°

Spezifikationen der Tabelle

Größe	530 mm*530 mm
Nachweisbare Fläche	500 mm*500 mm
Maximale Belastung	10 kg

Spezifikationen der Ausrüstung

Vergrößerung	Geometrie 200X. Das System 1500X.
Inspektionsgeschwindigkeit	Maximal 3,0 s/Punkt
Abmessungen	Der Wert der Verbrennungsmenge ist zu messen, sofern der Wert der Verbrennungsmenge nicht überschritten ist.
Gewicht	1200 kg
Stromversorgung	AC110-220V 50/60 Hz
Maximalleistung	1500 W
PC für die Industrie	I5 CPU, 8 GB RAM, 500 GB SSD
Bildschirm	24" HDMI-LCD

Arbeitsprinzip

X6800 PCB-Röntgenprüfung Maschine Arbeitsprinzip Diagramm

Sicherheitsmerkmale

Schutzeinrichtung: Verbot der Ausfahrt aus der Software ohne Schließung der Röntgenröhre
Fenster und Hintertür Sicherheits-Verriegelungssystem
Strahlungsleckage: ≤1μSv/h (internationale Norm)
Durchsichtiges Beobachtungsfenster aus Bleiglas: Schutz vor Strahlung und interne Sichtbarkeit
Elektromagnetischer Sicherheitsschalter: automatisch gesperrt, wenn die Röntgenaufnahme in Betrieb ist
Notstoppknopf in der Nähe der Betriebsposition

Softwarefähigkeiten

Kernfunktionen

Product list for saving and recalling inspection parameters (Produktliste für die Speicherung und Rückrufung von Inspektionsparametern)
Navigationsfenster für genaue Tabellenposition
Anzeige der Prüfergebnisse (Leerstand, Entfernung, Fläche usw.)
Anpassbare Achsenbewegungsgeschwindigkeiten (langsam/normal/schnell)
Anzeige der Bewegungskoordinaten in Echtzeit
Röntgengeräte mit Maus/Tastatur
Einstellbare Bildhelligkeit, Kontrast und Gewinn

Messung der Leerstandsquote

Automatische Berechnung der Lötkugel-Hohlräume mit NG/OK-Angabe
Manuelle Zugabe der Leere durch Polygon-/Freihandziehung
Adjustable Grayscale Threshold, Pixel, Kontrast und Größenfilterung
Einsparparparameter für eine einheitliche Produktkontrolle

Messfunktionen

Entfernung zwischen Punkten
Angle Measurement zwischen Punkten
Umfangsmessung für quadratische Komponenten
Radiusmessung für kreisförmige Bauteile
Distance rate calculation for through-hole soldering (Distanzrate Berechnung für Durchlöcherlösung)

Automatische Inspektion