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PWB X Ray Machine

Microfocus Sistema de rayos X BGA PCB Inspección de defectos para electrónica

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Mr. Jeff Chan

sales8@well-man.com

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Microfocus Sistema de rayos X BGA PCB Inspección de defectos para electrónica

Nombre De La Marca:	WELLMAN
Número De Modelo:	X6800
Moq:	1
Términos De Pago:	T/T

Información Detallada

Descripción del Producto

Información Detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Certificación:

CE,FDA

Garantía:

12 meses

Fuente de alimentación:

AC220V (opcional), 110V - 220V, 220V 50Hz

Tipo de tubo:

Tubo de rayos X cerrado, cerrado

Sistema operativo:

Win10

Cantidad de fugas de rayos X:

≤1 U SV/H, ≤0.3 U SV/H

Capacidad:

Grande, 20kva

Tensión máxima del tubo:

Área efectiva:

130mm*130mm

Tamaño de píxel:

85 μm

Resolución:

1536*1536

Corriente máxima del tubo:

200μA

Detalles de empaquetado:

caja de madera

Resaltar:

Sistema de inspección por rayos X de PCB BGA

Detector de defectos de PCB de rayos X con microfoco

Máquina de rayos X de PCB de electrónica

Descripción del Producto

Sistema de Rayos X Microfocus para Inspección de Defectos en PCB BGA

La máquina de inspección por rayos X Microfocus Wellman X6800 ofrece detección de defectos de precisión para la fabricación de productos electrónicos con capacidades de imagen avanzadas y procesos de inspección automatizados.

Ventajas Clave

Tubo de rayos X de tipo cerrado con más de 10.000 horas de vida útil y funcionamiento sin mantenimiento
Detector de panel plano digital HD de 5 pulgadas con función de inclinación de 60°
Procesos de inspección programables que admiten inspección automática por lotes
Fácil de operar con solo 2 horas de capacitación necesarias
Ventana de auto-navegación para un posicionamiento preciso de la mesa
Mesa de 530*530 mm con capacidad de carga de 10 kg
Sistema de enlace de 5 ejes con velocidad ajustable

Especificaciones de Hardware

Fuente de Rayos X

Tipo	Cerrado, microfoco
Voltaje máximo del tubo	90kV
Corriente máxima del tubo	200µA
Tamaño del punto focal	5µm
Función	Precalentamiento automático

Detector de Panel Plano

Área efectiva	130mm*130mm
Tamaño de píxel	85µm
Resolución	1536*1536
Velocidad de fotogramas	20fps
Ángulo inclinable	60°

Especificaciones de la Mesa

Tamaño	530mm*530mm
Área detectable	500mm*500mm
Carga máxima	10kg

Especificaciones del Equipo

Aumento	Geometría 200X \| Sistema 1500X
Velocidad de inspección	Máx. 3.0s/punto
Dimensiones	1360mm (L) * 1365mm (An) * 1730mm (Al)
Peso	1200kg
Fuente de alimentación	AC110-220V 50/60HZ
Potencia máxima	1500W
PC Industrial	CPU I5, 8G RAM, SSD de 500GB
Pantalla	LCD HDMI de 24"

Principio de Funcionamiento

Diagrama del principio de funcionamiento de la máquina de inspección por rayos X X6800 para PCB

Características de Seguridad

Función de protección del tubo: Prohíbe salir del software sin cerrar el tubo de rayos X
Sistema de enclavamiento de seguridad de ventanas y puertas traseras
Fuga de radiación: ≤1µSv/h (estándar internacional)
Ventana de observación de vidrio plomado transparente: Protege contra la radiación mientras permite la visualización interna
Interruptor de seguridad electromagnético: Se bloquea automáticamente cuando los rayos X están en funcionamiento
Botón de parada de emergencia cerca de la posición de operación

Capacidades del Software

Funciones Principales

Lista de productos para guardar y recuperar parámetros de inspección
Ventana de navegación para un posicionamiento preciso de la mesa
Visualización de resultados de inspección (tasa de vacíos, distancia, área, etc.)
Velocidades de movimiento de ejes ajustables (lento/normal/rápido)
Visualización de coordenadas del eje de movimiento en tiempo real
Operación del tubo de rayos X controlada por ratón/teclado
Brillo, contraste y ganancia de imagen ajustables

Medición de Tasa de Vacíos

Cálculo automático de vacíos en bolas de soldadura con indicación NG/OK
Adición manual de vacíos mediante dibujo poligonal/a mano alzada
Umbral de escala de grises, píxel, contraste y filtrado de tamaño ajustables
Guardado de parámetros para una inspección de producto consistente

Funciones de Medición

Medición de distancia entre puntos
Medición de ángulo entre puntos
Medición de perímetro para componentes cuadrados
Medición de radio para componentes circulares
Cálculo de tasa de distancia para soldadura de orificio pasante

Inspección Automática

Reconocimiento automático de características para puntos de inspección distintivos
Configuración manual de puntos de inspección
Inspección de matriz para patrones regulares

Ejemplos de Aplicación