Rompere il collo di bottiglia dei tempi di inattività della produzione SMT! Viene lanciato l'alimentatore completamente automatizzato RS-1000, che guida una rivoluzione nell'efficienza della produzione elettronica

Con la crescita esplosiva delle industrie 5G, dell'elettronica automobilistica e dell'IoT, le "perdite di tempo di inattività" nelle linee di produzione a tecnologia a montaggio superficiale (SMT) sono diventate un punto dolente fondamentale che limita la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza per le aziende di produzione elettronica. Recentemente, è stato lanciato ufficialmente l'RS-1000, una macchina di alimentazione SMT completamente automatizzata che integra alta precisione, alta stabilità e intelligenza. Con la sua rivoluzionaria innovazione dell'"alimentazione senza tempi di inattività", inietta un nuovo slancio nella produzione ad alta efficienza nell'industria manifatturiera elettronica globale, ridefinendo gli standard di efficienza del processo di connessione del nastro.

Come apparecchiatura ausiliaria chiave nelle linee di produzione SMT, l'RS-1000 affronta con precisione i punti dolenti del settore dell'alimentazione manuale tradizionale. La ricezione manuale tradizionale dei componenti richiede un tempo di inattività di 3-5 minuti. Una tipica linea SMT che opera per 12 ore al giorno può subire oltre 1200 ore di produzione persa ogni anno a causa di questo tempo di inattività, con conseguenti perdite economiche dirette superiori a 500.000 RMB. Inoltre, il tasso di successo è solo di circa l'85%, portando facilmente a problemi di qualità come giunti di saldatura freddi e posizionamento errato dei componenti. L'RS-1000, tuttavia, incorpora tre tecnologie principali: posizionamento visivo, pressatura a caldo a temperatura costante e taglio automatico. Una telecamera industriale da 2 megapixel, combinata con algoritmi di riconoscimento delle immagini AI, può posizionare con precisione la striscia dei componenti entro 0,3 secondi, raggiungendo una precisione di posizionamento di ±0,02 mm, compatibile con varie dimensioni di strisce da 8 mm a 16 mm. Il sistema di pressatura a caldo a temperatura costante con un modulo di controllo della temperatura PID integrato aumenta la forza di adesione a 1,5 N/mm, superando di gran lunga gli standard per la ricezione manuale. La combinazione di lame in carburo di tungsteno e un servomotore risolve completamente il problema delle bave durante il taglio della striscia, garantendo un'alimentazione fluida e senza ostacoli della macchina di posizionamento.

I dati dei test nel mondo reale mostrano che l'RS-1000 riduce il tempo di ricezione del materiale a pezzo singolo a meno di 10 secondi, raggiungendo un tasso di successo del 99,5%. Una singola macchina può sostituire tre addetti alla ricezione del materiale, aumentando l'utilizzo delle apparecchiature della linea di produzione SMT di oltre il 20%. Allo stesso tempo, questa apparecchiatura riduce efficacemente i tassi di difettosità dei prodotti causati da errori di ricezione del materiale. L'integrazione perfetta con il sistema MES della fabbrica consente il monitoraggio e la tracciabilità in tempo reale dei dati di produzione, aiutando le aziende a costruire scenari di produzione "senza personale e intelligenti". Per i settori con requisiti di produzione continua estremamente elevati, come l'elettronica automobilistica e l'elettronica di consumo, l'RS-1000 riduce significativamente il ciclo di produzione. Il periodo di ammortamento medio è di soli 8-12 mesi, con una durata di servizio di 5-8 anni, con conseguenti notevoli risparmi sui costi a lungo termine per le aziende.

Attualmente, il mercato globale delle macchine di ricezione del materiale completamente automatizzate SMT è in espansione a un tasso di crescita annuo del 15,8%, con gli aggiornamenti intelligenti nell'elettronica automobilistica e le iterazioni ad alta frequenza nell'elettronica di consumo che sono le principali forze trainanti. Il lancio dell'RS-1000 non solo colma il divario di mercato per le apparecchiature di movimentazione dei materiali completamente automatizzate di fascia medio-alta, ma rompe anche il monopolio dei marchi internazionali grazie ai suoi vantaggi tecnologici localizzati. La sua combinazione di elevata convenienza e un sistema di assistenza post-vendita a risposta rapida gli consente di soddisfare con precisione le esigenze personalizzate delle aziende manifatturiere di diverse dimensioni, raggiungendo un'efficiente adattamento sia per le linee di produzione ad alta velocità dei principali produttori che per gli scenari di produzione flessibili delle piccole e medie imprese.

Gli addetti ai lavori del settore sottolineano che il lancio dell'RS-1000 coincide con un momento critico nella trasformazione dell'industria manifatturiera elettronica verso una produzione snella e intelligente. Questa apparecchiatura, attraverso l'innovazione tecnologica, risolve la contraddizione fondamentale tra "produzione ad alta velocità" e "zero tempi di inattività", fornendo alle aziende soluzioni pratiche per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza e guidando gli aggiornamenti dell'efficienza in tutto l'ecosistema del settore SMT. Con l'applicazione su larga scala di questa apparecchiatura innovativa, si prevede che accelererà la trasformazione intelligente dell'industria manifatturiera elettronica e inietterà uno slancio duraturo nello sviluppo di alta qualità dell'industria elettronica globale.

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