एसएमटी उत्पादन डाउनटाइम बाधा को तोड़ना! RS-1000 पूरी तरह से स्वचालित फीडर लॉन्च, इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण दक्षता में क्रांति का नेतृत्व कर रहा है
5G, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और IoT उद्योगों की विस्फोटक वृद्धि के साथ, सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) उत्पादन लाइनों में "डाउनटाइम नुकसान" इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण कंपनियों के लिए लागत में कमी और दक्षता सुधार को प्रतिबंधित करने वाला एक मुख्य दर्द बिंदु बन गया है। हाल ही में, RS-1000, एक पूरी तरह से स्वचालित SMT फीडिंग मशीन जो उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता और बुद्धिमत्ता को एकीकृत करती है, आधिकारिक तौर पर लॉन्च की गई। "डाउनटाइम-मुक्त फीडिंग" के अपने क्रांतिकारी सफलता के साथ, यह वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में उच्च-दक्षता उत्पादन में नया गति प्रदान करता है, टेप कनेक्शन प्रक्रिया के दक्षता मानकों को फिर से परिभाषित करता है।
एसएमटी उत्पादन लाइनों में एक प्रमुख सहायक उपकरण के रूप में, RS-1000 पारंपरिक मैनुअल फीडिंग के उद्योग दर्द बिंदुओं को सटीक रूप से संबोधित करता है। पारंपरिक मैनुअल घटक प्राप्त करने के लिए 3-5 मिनट के डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। एक विशिष्ट एसएमटी लाइन जो दिन में 12 घंटे काम करती है, इस डाउनटाइम के कारण सालाना 1200 घंटे से अधिक का उत्पादन खो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप 500,000 RMB से अधिक का सीधा आर्थिक नुकसान होता है। इसके अलावा, सफलता दर केवल लगभग 85% है, जिससे कोल्ड सोल्डर जोड़ों और घटकों के गलत स्थान जैसे गुणवत्ता संबंधी मुद्दे आसानी से हो सकते हैं। हालांकि, RS-1000 में तीन मुख्य प्रौद्योगिकियां शामिल हैं: दृश्य स्थिति निर्धारण, निरंतर-तापमान हॉट प्रेसिंग और स्वचालित कटिंग। एक 2-मेगापिक्सल का औद्योगिक कैमरा, AI इमेज रिकॉग्निशन एल्गोरिदम के साथ मिलकर, 0.3 सेकंड के भीतर घटक स्ट्रिप को सटीक रूप से स्थित कर सकता है, ±0.02mm की स्थिति सटीकता प्राप्त करता है, जो 8mm से 16mm तक विभिन्न स्ट्रिप आकारों के साथ संगत है। एक अंतर्निहित PID तापमान नियंत्रण मॉड्यूल के साथ निरंतर-तापमान हॉट प्रेसिंग सिस्टम बंधन शक्ति को 1.5N/mm तक बढ़ाता है, जो मैनुअल प्राप्त करने के मानकों से कहीं अधिक है। टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड और एक सर्वो मोटर का संयोजन स्ट्रिप कटिंग के दौरान बर्स की समस्या को पूरी तरह से हल करता है, जो प्लेसमेंट मशीन की सुचारू और निर्बाध फीडिंग सुनिश्चित करता है।
वास्तविक दुनिया के परीक्षण डेटा से पता चलता है कि RS-1000 एकल-टुकड़ा सामग्री प्राप्त करने के समय को 10 सेकंड से कम कर देता है, 99.5% की सफलता दर प्राप्त करता है। एक मशीन तीन सामग्री प्राप्त करने वाले श्रमिकों की जगह ले सकती है, जिससे एसएमटी उत्पादन लाइन उपकरण उपयोग में 20% से अधिक की वृद्धि होती है। साथ ही, यह उपकरण सामग्री प्राप्त करने की त्रुटियों के कारण होने वाली उत्पाद दोष दरों को प्रभावी ढंग से कम करता है। कारखाने के MES सिस्टम के साथ निर्बाध एकीकरण उत्पादन डेटा की वास्तविक समय निगरानी और पता लगाने की क्षमता को सक्षम बनाता है, जिससे उद्यमों को "मानव रहित और बुद्धिमान" उत्पादन परिदृश्यों के निर्माण में मदद मिलती है। ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे अत्यधिक उच्च निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों के लिए, RS-1000 उत्पादन चक्र को काफी कम कर देता है। औसत चुकौती अवधि केवल 8-12 महीने है, जिसकी सेवा अवधि 5-8 वर्ष है, जिसके परिणामस्वरूप उद्यमों के लिए पर्याप्त दीर्घकालिक लागत बचत होती है।
वर्तमान में, वैश्विक एसएमटी पूरी तरह से स्वचालित सामग्री प्राप्त करने वाली मशीन बाजार 15.8% की वार्षिक वृद्धि दर से विस्तार कर रहा है, जिसमें ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में बुद्धिमान उन्नयन और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में उच्च-आवृत्ति पुनरावृत्तियां मुख्य प्रेरक बल हैं। RS-1000 का लॉन्च न केवल मध्यम से उच्च-अंत पूरी तरह से स्वचालित सामग्री हैंडलिंग उपकरण के लिए बाजार की खाई को भरता है, बल्कि अपने स्थानीय तकनीकी लाभों के कारण अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों के एकाधिकार को भी तोड़ता है। इसकी उच्च लागत-प्रभावशीलता और एक त्वरित-प्रतिक्रिया बिक्री के बाद सेवा प्रणाली का संयोजन इसे विभिन्न आकारों के विनिर्माण उद्यमों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं के साथ सटीक रूप से मेल खाने की अनुमति देता है—बड़े अग्रणी निर्माताओं की उच्च गति उत्पादन लाइनों और छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के लचीले विनिर्माण परिदृश्यों दोनों के लिए कुशल अनुकूलन प्राप्त करना।
उद्योग के अंदरूनी सूत्र बताते हैं कि RS-1000 का लॉन्च इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग के दुबले और बुद्धिमान विनिर्माण की ओर परिवर्तन के एक महत्वपूर्ण मोड़ पर होता है। यह उपकरण, तकनीकी नवाचार के माध्यम से, "उच्च गति उत्पादन" और "शून्य डाउनटाइम" के बीच के मुख्य विरोधाभास को हल करता है, उद्यमों को लागत में कमी और दक्षता सुधार के लिए व्यावहारिक समाधान प्रदान करता है, और पूरे एसएमटी उद्योग पारिस्थितिकी तंत्र में दक्षता उन्नयन को बढ़ावा देता है। इस अभिनव उपकरण के बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग के साथ, यह इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग के बुद्धिमान परिवर्तन में तेजी लाने और वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के उच्च-गुणवत्ता वाले विकास में स्थायी गति प्रदान करने की उम्मीद है।
https://ecweb.ecer.com/website/web/webproduct/detail?id=53785916&tab=1
एसएमटी उत्पादन डाउनटाइम बाधा को तोड़ना! RS-1000 पूरी तरह से स्वचालित फीडर लॉन्च, इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण दक्षता में क्रांति का नेतृत्व कर रहा है
5G, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और IoT उद्योगों की विस्फोटक वृद्धि के साथ, सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) उत्पादन लाइनों में "डाउनटाइम नुकसान" इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण कंपनियों के लिए लागत में कमी और दक्षता सुधार को प्रतिबंधित करने वाला एक मुख्य दर्द बिंदु बन गया है। हाल ही में, RS-1000, एक पूरी तरह से स्वचालित SMT फीडिंग मशीन जो उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता और बुद्धिमत्ता को एकीकृत करती है, आधिकारिक तौर पर लॉन्च की गई। "डाउनटाइम-मुक्त फीडिंग" के अपने क्रांतिकारी सफलता के साथ, यह वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में उच्च-दक्षता उत्पादन में नया गति प्रदान करता है, टेप कनेक्शन प्रक्रिया के दक्षता मानकों को फिर से परिभाषित करता है।
एसएमटी उत्पादन लाइनों में एक प्रमुख सहायक उपकरण के रूप में, RS-1000 पारंपरिक मैनुअल फीडिंग के उद्योग दर्द बिंदुओं को सटीक रूप से संबोधित करता है। पारंपरिक मैनुअल घटक प्राप्त करने के लिए 3-5 मिनट के डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। एक विशिष्ट एसएमटी लाइन जो दिन में 12 घंटे काम करती है, इस डाउनटाइम के कारण सालाना 1200 घंटे से अधिक का उत्पादन खो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप 500,000 RMB से अधिक का सीधा आर्थिक नुकसान होता है। इसके अलावा, सफलता दर केवल लगभग 85% है, जिससे कोल्ड सोल्डर जोड़ों और घटकों के गलत स्थान जैसे गुणवत्ता संबंधी मुद्दे आसानी से हो सकते हैं। हालांकि, RS-1000 में तीन मुख्य प्रौद्योगिकियां शामिल हैं: दृश्य स्थिति निर्धारण, निरंतर-तापमान हॉट प्रेसिंग और स्वचालित कटिंग। एक 2-मेगापिक्सल का औद्योगिक कैमरा, AI इमेज रिकॉग्निशन एल्गोरिदम के साथ मिलकर, 0.3 सेकंड के भीतर घटक स्ट्रिप को सटीक रूप से स्थित कर सकता है, ±0.02mm की स्थिति सटीकता प्राप्त करता है, जो 8mm से 16mm तक विभिन्न स्ट्रिप आकारों के साथ संगत है। एक अंतर्निहित PID तापमान नियंत्रण मॉड्यूल के साथ निरंतर-तापमान हॉट प्रेसिंग सिस्टम बंधन शक्ति को 1.5N/mm तक बढ़ाता है, जो मैनुअल प्राप्त करने के मानकों से कहीं अधिक है। टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड और एक सर्वो मोटर का संयोजन स्ट्रिप कटिंग के दौरान बर्स की समस्या को पूरी तरह से हल करता है, जो प्लेसमेंट मशीन की सुचारू और निर्बाध फीडिंग सुनिश्चित करता है।
वास्तविक दुनिया के परीक्षण डेटा से पता चलता है कि RS-1000 एकल-टुकड़ा सामग्री प्राप्त करने के समय को 10 सेकंड से कम कर देता है, 99.5% की सफलता दर प्राप्त करता है। एक मशीन तीन सामग्री प्राप्त करने वाले श्रमिकों की जगह ले सकती है, जिससे एसएमटी उत्पादन लाइन उपकरण उपयोग में 20% से अधिक की वृद्धि होती है। साथ ही, यह उपकरण सामग्री प्राप्त करने की त्रुटियों के कारण होने वाली उत्पाद दोष दरों को प्रभावी ढंग से कम करता है। कारखाने के MES सिस्टम के साथ निर्बाध एकीकरण उत्पादन डेटा की वास्तविक समय निगरानी और पता लगाने की क्षमता को सक्षम बनाता है, जिससे उद्यमों को "मानव रहित और बुद्धिमान" उत्पादन परिदृश्यों के निर्माण में मदद मिलती है। ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे अत्यधिक उच्च निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों के लिए, RS-1000 उत्पादन चक्र को काफी कम कर देता है। औसत चुकौती अवधि केवल 8-12 महीने है, जिसकी सेवा अवधि 5-8 वर्ष है, जिसके परिणामस्वरूप उद्यमों के लिए पर्याप्त दीर्घकालिक लागत बचत होती है।
वर्तमान में, वैश्विक एसएमटी पूरी तरह से स्वचालित सामग्री प्राप्त करने वाली मशीन बाजार 15.8% की वार्षिक वृद्धि दर से विस्तार कर रहा है, जिसमें ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में बुद्धिमान उन्नयन और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में उच्च-आवृत्ति पुनरावृत्तियां मुख्य प्रेरक बल हैं। RS-1000 का लॉन्च न केवल मध्यम से उच्च-अंत पूरी तरह से स्वचालित सामग्री हैंडलिंग उपकरण के लिए बाजार की खाई को भरता है, बल्कि अपने स्थानीय तकनीकी लाभों के कारण अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों के एकाधिकार को भी तोड़ता है। इसकी उच्च लागत-प्रभावशीलता और एक त्वरित-प्रतिक्रिया बिक्री के बाद सेवा प्रणाली का संयोजन इसे विभिन्न आकारों के विनिर्माण उद्यमों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं के साथ सटीक रूप से मेल खाने की अनुमति देता है—बड़े अग्रणी निर्माताओं की उच्च गति उत्पादन लाइनों और छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के लचीले विनिर्माण परिदृश्यों दोनों के लिए कुशल अनुकूलन प्राप्त करना।
उद्योग के अंदरूनी सूत्र बताते हैं कि RS-1000 का लॉन्च इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग के दुबले और बुद्धिमान विनिर्माण की ओर परिवर्तन के एक महत्वपूर्ण मोड़ पर होता है। यह उपकरण, तकनीकी नवाचार के माध्यम से, "उच्च गति उत्पादन" और "शून्य डाउनटाइम" के बीच के मुख्य विरोधाभास को हल करता है, उद्यमों को लागत में कमी और दक्षता सुधार के लिए व्यावहारिक समाधान प्रदान करता है, और पूरे एसएमटी उद्योग पारिस्थितिकी तंत्र में दक्षता उन्नयन को बढ़ावा देता है। इस अभिनव उपकरण के बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग के साथ, यह इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग के बुद्धिमान परिवर्तन में तेजी लाने और वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के उच्च-गुणवत्ता वाले विकास में स्थायी गति प्रदान करने की उम्मीद है।
https://ecweb.ecer.com/website/web/webproduct/detail?id=53785916&tab=1
