ทำลายปัญหาคอขวดของการหยุดทำงานของการผลิต SMT! เปิดตัว RS-1000 Feeder อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เป็นผู้นำการปฏิวัติประสิทธิภาพการผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์
ด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม 5G อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ และ IoT "การสูญเสียเวลาหยุดทำงาน" ในสายการผลิตเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) ได้กลายเป็นปัญหาหลักในการจำกัดการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพสำหรับบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เมื่อเร็วๆ นี้ RS-1000 ซึ่งเป็นเครื่องป้อน SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ผสานรวมความแม่นยำสูง ความเสถียรสูง และความชาญฉลาด ได้เปิดตัวอย่างเป็นทางการ ด้วยความก้าวหน้าทางการปฏิวัติของ "การป้อนโดยปราศจากเวลาหยุดทำงาน" บริษัทได้อัดฉีดโมเมนตัมใหม่ให้กับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลก โดยกำหนดมาตรฐานประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อมต่อเทปใหม่
เนื่องจากเป็นอุปกรณ์เสริมหลักในสายการผลิต SMT เครื่อง RS-1000 จึงสามารถจัดการกับปัญหาในอุตสาหกรรมของการป้อนด้วยมือแบบดั้งเดิมได้อย่างแม่นยำ การรับส่วนประกอบแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลาหยุดทำงาน 3-5 นาที สายการผลิต SMT โดยทั่วไปที่ทำงาน 12 ชั่วโมงต่อวันอาจประสบปัญหาการสูญเสียการผลิตมากกว่า 1,200 ชั่วโมงต่อปีเนื่องจากการหยุดทำงานนี้ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงเกิน 500,000 หยวน นอกจากนี้ อัตราความสำเร็จอยู่ที่ประมาณ 85% เท่านั้น ซึ่งนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างง่ายดาย เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็นและการวางชิ้นส่วนผิดที่ อย่างไรก็ตาม RS-1000 มีเทคโนโลยีหลักสามประการ: การวางตำแหน่งด้วยสายตา การกดร้อนด้วยอุณหภูมิคงที่ และการตัดอัตโนมัติ กล้องอุตสาหกรรม 2 ล้านพิกเซล เมื่อรวมกับอัลกอริธึมการจดจำภาพ AI สามารถวางตำแหน่งแถบส่วนประกอบได้อย่างแม่นยำภายใน 0.3 วินาที ทำให้มีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.02 มม. ซึ่งเข้ากันได้กับแถบขนาดต่างๆ ตั้งแต่ 8 มม. ถึง 16 มม. ระบบกดร้อนที่อุณหภูมิคงที่พร้อมโมดูลควบคุมอุณหภูมิ PID ในตัวช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะเป็น 1.5N/mm ซึ่งเกินมาตรฐานสำหรับการรับด้วยตนเองอย่างมาก การผสมผสานระหว่างใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์และเซอร์โวมอเตอร์ช่วยแก้ปัญหาการเกิดครีบในระหว่างการตัดแถบได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าการป้อนเครื่องวางตำแหน่งจะราบรื่นและไม่มีสิ่งกีดขวาง
ข้อมูลการทดสอบในโลกแห่งความเป็นจริงแสดงให้เห็นว่า RS-1000 ลดเวลาการรับวัสดุชิ้นเดียวลงเหลือน้อยกว่า 10 วินาที ซึ่งบรรลุอัตราความสำเร็จที่ 99.5% เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถทดแทนพนักงานรับวัสดุได้ 3 คน ทำให้มีการใช้อุปกรณ์สายการผลิต SMT มากขึ้นกว่า 20% ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์นี้ก็ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการรับวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ การบูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบ MES ของโรงงานช่วยให้สามารถติดตามและตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการผลิตได้แบบเรียลไทม์ ช่วยให้องค์กรต่างๆ สร้างสถานการณ์การผลิตที่ "ไร้คนควบคุมและชาญฉลาด" สำหรับสาขาที่มีความต้องการการผลิตต่อเนื่องที่สูงมาก เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค RS-1000 จะทำให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก ระยะเวลาคืนทุนโดยเฉลี่ยเพียง 8-12 เดือน โดยมีอายุการใช้งาน 5-8 ปี ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้อย่างมากสำหรับองค์กร
ปัจจุบัน ตลาดเครื่องรับวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบ SMT ทั่วโลกกำลังขยายตัวที่อัตราการเติบโตต่อปีที่ 15.8% โดยมีการอัพเกรดอัจฉริยะในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ และการทำซ้ำความถี่สูงในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคเป็นแรงผลักดันหลัก การเปิดตัว RS-1000 ไม่เพียงแต่เติมเต็มช่องว่างทางการตลาดสำหรับอุปกรณ์การจัดการวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบระดับกลางถึงระดับสูงเท่านั้น แต่ยังทำลายการผูกขาดของแบรนด์ต่างประเทศด้วยข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีที่ปรับให้เข้ากับท้องถิ่น การผสมผสานระหว่างความคุ้มค่าสูงและระบบบริการหลังการขายที่ตอบสนองอย่างรวดเร็วทำให้สามารถจับคู่ความต้องการส่วนบุคคลขององค์กรการผลิตในขนาดต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้เกิดการปรับตัวที่มีประสิทธิภาพสำหรับทั้งสายการผลิตความเร็วสูงของผู้ผลิตชั้นนำขนาดใหญ่และสถานการณ์การผลิตที่ยืดหยุ่นของวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม
คนในวงการอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าการเปิดตัว RS-1000 เกิดขึ้นพร้อมกับช่วงหัวเลี้ยวหัวต่อที่สำคัญในการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่การผลิตแบบลีนและอัจฉริยะ ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี อุปกรณ์นี้จะช่วยแก้ไขข้อขัดแย้งหลักระหว่าง "การผลิตความเร็วสูง" และ "เวลาหยุดทำงานเป็นศูนย์" ช่วยให้องค์กรต่างๆ ได้รับโซลูชันที่ใช้งานได้จริงสำหรับการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ และขับเคลื่อนการอัปเกรดประสิทธิภาพทั่วทั้งระบบนิเวศอุตสาหกรรม SMT ทั้งหมด ด้วยการประยุกต์ใช้อุปกรณ์นวัตกรรมนี้ในวงกว้าง คาดว่าจะเร่งการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะของอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ และอัดฉีดโมเมนตัมที่ยั่งยืนให้กับการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลก
https://ecweb.ecer.com/website/web/webproduct/detail?id=53785916&tab=1
ทำลายปัญหาคอขวดของการหยุดทำงานของการผลิต SMT! เปิดตัว RS-1000 Feeder อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เป็นผู้นำการปฏิวัติประสิทธิภาพการผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์
ด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม 5G อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ และ IoT "การสูญเสียเวลาหยุดทำงาน" ในสายการผลิตเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) ได้กลายเป็นปัญหาหลักในการจำกัดการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพสำหรับบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เมื่อเร็วๆ นี้ RS-1000 ซึ่งเป็นเครื่องป้อน SMT อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ผสานรวมความแม่นยำสูง ความเสถียรสูง และความชาญฉลาด ได้เปิดตัวอย่างเป็นทางการ ด้วยความก้าวหน้าทางการปฏิวัติของ "การป้อนโดยปราศจากเวลาหยุดทำงาน" บริษัทได้อัดฉีดโมเมนตัมใหม่ให้กับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลก โดยกำหนดมาตรฐานประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อมต่อเทปใหม่
เนื่องจากเป็นอุปกรณ์เสริมหลักในสายการผลิต SMT เครื่อง RS-1000 จึงสามารถจัดการกับปัญหาในอุตสาหกรรมของการป้อนด้วยมือแบบดั้งเดิมได้อย่างแม่นยำ การรับส่วนประกอบแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลาหยุดทำงาน 3-5 นาที สายการผลิต SMT โดยทั่วไปที่ทำงาน 12 ชั่วโมงต่อวันอาจประสบปัญหาการสูญเสียการผลิตมากกว่า 1,200 ชั่วโมงต่อปีเนื่องจากการหยุดทำงานนี้ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงเกิน 500,000 หยวน นอกจากนี้ อัตราความสำเร็จอยู่ที่ประมาณ 85% เท่านั้น ซึ่งนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างง่ายดาย เช่น ข้อต่อบัดกรีเย็นและการวางชิ้นส่วนผิดที่ อย่างไรก็ตาม RS-1000 มีเทคโนโลยีหลักสามประการ: การวางตำแหน่งด้วยสายตา การกดร้อนด้วยอุณหภูมิคงที่ และการตัดอัตโนมัติ กล้องอุตสาหกรรม 2 ล้านพิกเซล เมื่อรวมกับอัลกอริธึมการจดจำภาพ AI สามารถวางตำแหน่งแถบส่วนประกอบได้อย่างแม่นยำภายใน 0.3 วินาที ทำให้มีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.02 มม. ซึ่งเข้ากันได้กับแถบขนาดต่างๆ ตั้งแต่ 8 มม. ถึง 16 มม. ระบบกดร้อนที่อุณหภูมิคงที่พร้อมโมดูลควบคุมอุณหภูมิ PID ในตัวช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะเป็น 1.5N/mm ซึ่งเกินมาตรฐานสำหรับการรับด้วยตนเองอย่างมาก การผสมผสานระหว่างใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์และเซอร์โวมอเตอร์ช่วยแก้ปัญหาการเกิดครีบในระหว่างการตัดแถบได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าการป้อนเครื่องวางตำแหน่งจะราบรื่นและไม่มีสิ่งกีดขวาง
ข้อมูลการทดสอบในโลกแห่งความเป็นจริงแสดงให้เห็นว่า RS-1000 ลดเวลาการรับวัสดุชิ้นเดียวลงเหลือน้อยกว่า 10 วินาที ซึ่งบรรลุอัตราความสำเร็จที่ 99.5% เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถทดแทนพนักงานรับวัสดุได้ 3 คน ทำให้มีการใช้อุปกรณ์สายการผลิต SMT มากขึ้นกว่า 20% ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์นี้ก็ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการรับวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ การบูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบ MES ของโรงงานช่วยให้สามารถติดตามและตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการผลิตได้แบบเรียลไทม์ ช่วยให้องค์กรต่างๆ สร้างสถานการณ์การผลิตที่ "ไร้คนควบคุมและชาญฉลาด" สำหรับสาขาที่มีความต้องการการผลิตต่อเนื่องที่สูงมาก เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค RS-1000 จะทำให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก ระยะเวลาคืนทุนโดยเฉลี่ยเพียง 8-12 เดือน โดยมีอายุการใช้งาน 5-8 ปี ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้อย่างมากสำหรับองค์กร
ปัจจุบัน ตลาดเครื่องรับวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบ SMT ทั่วโลกกำลังขยายตัวที่อัตราการเติบโตต่อปีที่ 15.8% โดยมีการอัพเกรดอัจฉริยะในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ และการทำซ้ำความถี่สูงในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคเป็นแรงผลักดันหลัก การเปิดตัว RS-1000 ไม่เพียงแต่เติมเต็มช่องว่างทางการตลาดสำหรับอุปกรณ์การจัดการวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบระดับกลางถึงระดับสูงเท่านั้น แต่ยังทำลายการผูกขาดของแบรนด์ต่างประเทศด้วยข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีที่ปรับให้เข้ากับท้องถิ่น การผสมผสานระหว่างความคุ้มค่าสูงและระบบบริการหลังการขายที่ตอบสนองอย่างรวดเร็วทำให้สามารถจับคู่ความต้องการส่วนบุคคลขององค์กรการผลิตในขนาดต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้เกิดการปรับตัวที่มีประสิทธิภาพสำหรับทั้งสายการผลิตความเร็วสูงของผู้ผลิตชั้นนำขนาดใหญ่และสถานการณ์การผลิตที่ยืดหยุ่นของวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม
คนในวงการอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าการเปิดตัว RS-1000 เกิดขึ้นพร้อมกับช่วงหัวเลี้ยวหัวต่อที่สำคัญในการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่การผลิตแบบลีนและอัจฉริยะ ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี อุปกรณ์นี้จะช่วยแก้ไขข้อขัดแย้งหลักระหว่าง "การผลิตความเร็วสูง" และ "เวลาหยุดทำงานเป็นศูนย์" ช่วยให้องค์กรต่างๆ ได้รับโซลูชันที่ใช้งานได้จริงสำหรับการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ และขับเคลื่อนการอัปเกรดประสิทธิภาพทั่วทั้งระบบนิเวศอุตสาหกรรม SMT ทั้งหมด ด้วยการประยุกต์ใช้อุปกรณ์นวัตกรรมนี้ในวงกว้าง คาดว่าจะเร่งการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะของอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ และอัดฉีดโมเมนตัมที่ยั่งยืนให้กับการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลก
https://ecweb.ecer.com/website/web/webproduct/detail?id=53785916&tab=1
