Het doorbreken van de SMT-productie onderbreking knelpunt! De RS-1000 volledig geautomatiseerde voeder wordt gelanceerd, wat een revolutie in de elektronische productie efficiëntie leidt

Met de explosieve groei van de 5G, automotive elektronica, en IoT industrieën,"Doorbrekingsverliezen" in productielijnen met oppervlakte-montage technologie (SMT) zijn een belangrijk probleem geworden dat de kostenreductie en de efficiëntieverbetering van elektronische productiebedrijven beperkt.Onlangs werd de RS-1000, een volledig geautomatiseerde SMT-voedingsmachine met hoge precisie, hoge stabiliteit en intelligentie, officieel gelanceerd.Met zijn revolutionaire doorbraak van "stand-out-vrije voeding", " geeft nieuwe impuls aan de productie van hoog efficiënt materiaal in de wereldwijde elektronica-industrie, waardoor de efficiëntie-normen voor het bandverbindingsproces opnieuw worden gedefinieerd.

Als essentiële hulpmiddelen in de SMT-productielijnen behandelt de RS-1000 nauwkeurig de pijnpunten van de traditionele handmatige voeding in de industrie.Traditionele handmatige ontvangst van onderdelen vereist een stilstand van 3-5 minutenEen typische SMT-lijn die 12 uur per dag werkt, kan jaarlijks meer dan 1200 uur productieverlies ondervinden als gevolg van deze stilstand, wat leidt tot directe economische verliezen van meer dan 500.000 RMB.Het succespercentage is slechts ongeveer 85%.De RS-1000 bevat echter drie kerntechnologieën: visuele positionering,warmpers bij constante temperatuurEen 2-megapixel industriële camera, gecombineerd met AI-beeldherkenningsalgoritmen, kan de componentenstrook binnen 0,3 seconden nauwkeurig positioneren.met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0.02 mm, compatibel met verschillende strookgroottes van 8 mm tot 16 mm. Het warmpersysteem bij constante temperatuur met een ingebouwde PID-temperatuurscontrolemodule verhoogt de bindsterkte tot 1,5 N/mm,ver boven de normen voor handmatige ontvangstDe combinatie van wolfraamcarbidebladen en een servomotor lost het probleem van boeren tijdens het snijden van strippen volledig op en zorgt voor een soepele en ongehinderde voeding van de plaatsingsmachine.

Uit real-world testgegevens blijkt dat de RS-1000 de ontvangstijd van een enkel stuk materiaal tot minder dan 10 seconden vermindert, met een succespercentage van 99,5%.Een enkele machine kan drie werkers vervangen die materiaal ontvangen, waardoor het gebruik van SMT-productielijnapparatuur met meer dan 20% toeneemt. Tegelijkertijd vermindert deze apparatuur effectief het aantal productdefecten dat wordt veroorzaakt door fouten bij het ontvangen van materiaal.Naadloze integratie met het MES-systeem van de fabriek maakt realtime monitoring en traceerbaarheid van productiegegevens mogelijkVoor sectoren met extreem hoge eisen aan continue productie, zoals automobielelektronica en consumentenelektronica,De RS-1000 verkort de productiecyclus aanzienlijk. De gemiddelde terugverdientijd is slechts 8-12 maanden, met een levensduur van 5-8 jaar,die op lange termijn tot aanzienlijke kostenbesparingen voor ondernemingen leidt.

Op dit moment groeit de wereldwijde markt voor volledig geautomatiseerde SMT-materiaalontvangmachines met een jaarlijkse groei van 15,8%,Met de intelligente upgrades in de automobielelektronica en de hoogfrequente iteraties in de consumentenelektronica als de belangrijkste drijvende krachten. The launch of the RS-1000 not only fills the market gap for mid-to-high-end fully automated material handling equipment but also breaks the monopoly of international brands thanks to its localized technological advantages. Its combination of high cost-effectiveness and a rapid-response after-sales service system allows it to precisely match the personalized needs of manufacturing enterprises of different sizes—achieving efficient adaptation for both high-speed production lines of large leading manufacturers and flexible manufacturing scenarios of small and medium-sized enterprises.

De lancering van de RS-1000 valt samen met een kritiek moment in de transformatie van de elektronische industrie naar slimme en intelligente productie.Deze apparatuur lost door middel van technologische innovatie de kern tegenstrijdigheid op tussen "hoge snelheidsproductie" en "nul stilstandstijden"." het verstrekken van praktische oplossingen voor het verminderen van kosten en het verbeteren van de efficiëntieMet de grootschalige toepassing van deze innovatieve apparatuur is het mogelijk om de efficiëntie te verbeteren in het gehele ecosysteem van de SMT-industrie.Het is de verwachting dat het de intelligente transformatie van de elektronische industrie zal versnellen en een duurzaam momentum zal geven aan de kwalitatief hoogstaande ontwikkeling van de wereldwijde elektronische industrie..

De Commissie heeft de Commissie verzocht om een aanvullende beoordeling van de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1107/2009 bedoelde maatregelen.