SMT 생산 중단 시간 병목을 깨고 RS-1000 완전 자동식급기 출시, 전자 제조 효율성에 혁명을 이끌고
5G, 자동차 전자제품, 그리고 IoT 산업의 폭발적인 성장과 함께표면 장착 기술 (SMT) 생산 라인에서의 "다운타임 손실"은 전자제품 제조업체에 대한 비용 절감과 효율성 향상을 제한하는 핵심 고통점이되었습니다.최근에는 RS-1000이 정밀성, 안정성, 지능성을 통합한 완전 자동화된 SMT 먹이 기계로 공식 출시되었습니다.혁명적인 돌파구로 "실전 시간 없는 먹여살림""는 전 세계 전자 제조 산업의 고효율 생산에 새로운 동력을 주입하고 테이프 연결 프로세스의 효율 표준을 재정의합니다.
SMT 생산 라인에서 핵심 보조 장비로서 RS-1000은 전통적인 수동 공급의 산업 통증점을 정확하게 해결합니다.전통적인 수동 부품 수신은 3-5 분 다운타임을 필요로 합니다.일일 12시간 가동되는 전형적인 SMT 라인은 이 다운타임으로 인해 연간 1200시간 이상의 생산 손실을 겪을 수 있으며, 그 결과 직접적인 경제적 손실은 500만 RMB를 초과합니다.성공률은 85% 정도입니다., 쉽게 냉금 용접 결합 및 구성 요소의 잘못된 위치와 같은 품질 문제를 초래합니다. 그러나 RS-1000은 시각 위치,일정한 온도 온압 압축2 메가픽셀 산업 카메라와 인공지능 이미지 인식 알고리즘이 결합되어 부품 스트립의 위치를 0.3초 이내에 정확하게 파악할 수 있습니다.위치 정밀도 ±0.02mm, 8mm에서 16mm까지 다양한 스트립 크기와 호환됩니다. PID 온도 제어 모듈이 내장된 일정한 온도 온도 압축 시스템이 결합 강도를 1.5N/mm까지 증가시킵니다.수동 수신 기준을 훨씬 초과합니다.울프스탄 탄화물 블레이드와 세르보 모터의 조합은 스트립 절단 과정에서 부러의 문제를 완전히 해결하여 배치 기계의 부드럽고 방해받지 않는 공급을 보장합니다.
실제 테스트 데이터에 따르면 RS-1000은 단일 조각 물질 수신 시간을 10초 미만으로 줄여 99.5%의 성공률을 달성합니다.하나의 기계는 3 개의 재료 수신 노동자를 대체 할 수 있습니다, SMT 생산 라인 장비 사용량을 20% 이상 증가 동시에이 장비는 재료 수신 오류로 인한 제품 결함 비율을 효과적으로 줄입니다.공장 MES 시스템과의 원활한 통합은 생산 데이터의 실시간 모니터링과 추적을 가능하게합니다.자동차 전자제품 및 소비 전자제품과 같은 매우 높은 연속 생산 요구 사항이있는 분야에 대한 "인도되지 않은 지능형"생산 시나리오를 구축하는 기업을 돕는,RS-1000은 생산 주기를 크게 단축합니다. 평균 회수 기간은 8-12개월이고, 사용 기간은 5-8년입니다.기업들의 장기적인 비용 절감에 큰 영향을 미칩니다..
현재 전 세계 SMT 완전 자동화된 재료 수신 기계 시장은 연간 15.8%의 성장률로 확대되고 있습니다.자동차 전자제품의 지능적인 업그레이드와 소비자 전자제품의 고주파 반복이 핵심 동력으로. The launch of the RS-1000 not only fills the market gap for mid-to-high-end fully automated material handling equipment but also breaks the monopoly of international brands thanks to its localized technological advantages. Its combination of high cost-effectiveness and a rapid-response after-sales service system allows it to precisely match the personalized needs of manufacturing enterprises of different sizes—achieving efficient adaptation for both high-speed production lines of large leading manufacturers and flexible manufacturing scenarios of small and medium-sized enterprises.
산업 내부자는 RS-1000의 출시가 가늘고 지능형 제조로 전자 제조 산업의 전환의 중요한 요점과 일치한다고 지적합니다.이 장비는 기술 혁신을 통해 "고속 생산"과 "실공 시간" 사이의 핵심 모순을 해결합니다."기업에 비용 절감과 효율성 향상을 위한 실질적인 솔루션을 제공하는이 혁신적인 장비의 대규모 응용으로 SMT 산업 생태계 전반에 걸쳐 효율성을 향상시킵니다.전자제품 제조 산업의 지능적인 전환을 가속화하고 글로벌 전자 산업의 고품질 발전에 지속적인 동력을 부여할 것으로 예상됩니다..
https://ecweb.ecer.com/website/web/webproduct/detail?id=53785916&tab=1
SMT 생산 중단 시간 병목을 깨고 RS-1000 완전 자동식급기 출시, 전자 제조 효율성에 혁명을 이끌고
5G, 자동차 전자제품, 그리고 IoT 산업의 폭발적인 성장과 함께표면 장착 기술 (SMT) 생산 라인에서의 "다운타임 손실"은 전자제품 제조업체에 대한 비용 절감과 효율성 향상을 제한하는 핵심 고통점이되었습니다.최근에는 RS-1000이 정밀성, 안정성, 지능성을 통합한 완전 자동화된 SMT 먹이 기계로 공식 출시되었습니다.혁명적인 돌파구로 "실전 시간 없는 먹여살림""는 전 세계 전자 제조 산업의 고효율 생산에 새로운 동력을 주입하고 테이프 연결 프로세스의 효율 표준을 재정의합니다.
SMT 생산 라인에서 핵심 보조 장비로서 RS-1000은 전통적인 수동 공급의 산업 통증점을 정확하게 해결합니다.전통적인 수동 부품 수신은 3-5 분 다운타임을 필요로 합니다.일일 12시간 가동되는 전형적인 SMT 라인은 이 다운타임으로 인해 연간 1200시간 이상의 생산 손실을 겪을 수 있으며, 그 결과 직접적인 경제적 손실은 500만 RMB를 초과합니다.성공률은 85% 정도입니다., 쉽게 냉금 용접 결합 및 구성 요소의 잘못된 위치와 같은 품질 문제를 초래합니다. 그러나 RS-1000은 시각 위치,일정한 온도 온압 압축2 메가픽셀 산업 카메라와 인공지능 이미지 인식 알고리즘이 결합되어 부품 스트립의 위치를 0.3초 이내에 정확하게 파악할 수 있습니다.위치 정밀도 ±0.02mm, 8mm에서 16mm까지 다양한 스트립 크기와 호환됩니다. PID 온도 제어 모듈이 내장된 일정한 온도 온도 압축 시스템이 결합 강도를 1.5N/mm까지 증가시킵니다.수동 수신 기준을 훨씬 초과합니다.울프스탄 탄화물 블레이드와 세르보 모터의 조합은 스트립 절단 과정에서 부러의 문제를 완전히 해결하여 배치 기계의 부드럽고 방해받지 않는 공급을 보장합니다.
실제 테스트 데이터에 따르면 RS-1000은 단일 조각 물질 수신 시간을 10초 미만으로 줄여 99.5%의 성공률을 달성합니다.하나의 기계는 3 개의 재료 수신 노동자를 대체 할 수 있습니다, SMT 생산 라인 장비 사용량을 20% 이상 증가 동시에이 장비는 재료 수신 오류로 인한 제품 결함 비율을 효과적으로 줄입니다.공장 MES 시스템과의 원활한 통합은 생산 데이터의 실시간 모니터링과 추적을 가능하게합니다.자동차 전자제품 및 소비 전자제품과 같은 매우 높은 연속 생산 요구 사항이있는 분야에 대한 "인도되지 않은 지능형"생산 시나리오를 구축하는 기업을 돕는,RS-1000은 생산 주기를 크게 단축합니다. 평균 회수 기간은 8-12개월이고, 사용 기간은 5-8년입니다.기업들의 장기적인 비용 절감에 큰 영향을 미칩니다..
현재 전 세계 SMT 완전 자동화된 재료 수신 기계 시장은 연간 15.8%의 성장률로 확대되고 있습니다.자동차 전자제품의 지능적인 업그레이드와 소비자 전자제품의 고주파 반복이 핵심 동력으로. The launch of the RS-1000 not only fills the market gap for mid-to-high-end fully automated material handling equipment but also breaks the monopoly of international brands thanks to its localized technological advantages. Its combination of high cost-effectiveness and a rapid-response after-sales service system allows it to precisely match the personalized needs of manufacturing enterprises of different sizes—achieving efficient adaptation for both high-speed production lines of large leading manufacturers and flexible manufacturing scenarios of small and medium-sized enterprises.
산업 내부자는 RS-1000의 출시가 가늘고 지능형 제조로 전자 제조 산업의 전환의 중요한 요점과 일치한다고 지적합니다.이 장비는 기술 혁신을 통해 "고속 생산"과 "실공 시간" 사이의 핵심 모순을 해결합니다."기업에 비용 절감과 효율성 향상을 위한 실질적인 솔루션을 제공하는이 혁신적인 장비의 대규모 응용으로 SMT 산업 생태계 전반에 걸쳐 효율성을 향상시킵니다.전자제품 제조 산업의 지능적인 전환을 가속화하고 글로벌 전자 산업의 고품질 발전에 지속적인 동력을 부여할 것으로 예상됩니다..
https://ecweb.ecer.com/website/web/webproduct/detail?id=53785916&tab=1
