شکستن گلوگاه زمان توقف تولید SMT! دستگاه تغذیه کاملاً خودکار RS-1000 راه‌اندازی می‌شود و انقلابی در راندمان تولید الکترونیک ایجاد می‌کند

با رشد انفجاری صنایع 5G، الکترونیک خودرو و اینترنت اشیا، «زیان‌های زمان توقف» در خطوط تولید فناوری نصب سطحی (SMT) به یک نقطه درد اصلی تبدیل شده است که کاهش هزینه و بهبود راندمان را برای شرکت‌های تولیدکننده الکترونیک محدود می‌کند. اخیراً، RS-1000، یک دستگاه تغذیه SMT کاملاً خودکار که دقت بالا، پایداری بالا و هوشمندی را ادغام می‌کند، رسماً راه‌اندازی شد. با پیشرفت انقلابی خود در «تغذیه بدون توقف»، نیروی محرکه جدیدی را به تولید با راندمان بالا در صنعت تولید الکترونیک جهانی تزریق می‌کند و استانداردهای راندمان فرآیند اتصال نوار را دوباره تعریف می‌کند.

RS-1000 به عنوان یک تجهیزات کمکی کلیدی در خطوط تولید SMT، به طور دقیق به نقاط درد صنعت تغذیه دستی سنتی می‌پردازد. دریافت قطعات دستی سنتی به 3 تا 5 دقیقه زمان توقف نیاز دارد. یک خط SMT معمولی که 12 ساعت در روز کار می‌کند، می‌تواند سالانه بیش از 1200 ساعت از دست دادن تولید را به دلیل این زمان توقف متحمل شود که منجر به زیان‌های اقتصادی مستقیم بیش از 500000 یوان RMB می‌شود. علاوه بر این، میزان موفقیت تنها حدود 85٪ است که به راحتی منجر به مسائل کیفیتی مانند اتصالات لحیم سرد و قرارگیری نادرست قطعات می‌شود. با این حال، RS-1000 سه فناوری اصلی را در خود جای داده است: موقعیت‌یابی بصری، پرس داغ با دمای ثابت و برش خودکار. یک دوربین صنعتی 2 مگاپیکسلی، همراه با الگوریتم‌های تشخیص تصویر هوش مصنوعی، می‌تواند نوار قطعه را در عرض 0.3 ثانیه با دقت موقعیت‌یابی ±0.02 میلی‌متر، سازگار با اندازه‌های مختلف نوار از 8 میلی‌متر تا 16 میلی‌متر، به دقت موقعیت‌یابی کند. سیستم پرس داغ با دمای ثابت با ماژول کنترل دمای PID داخلی، استحکام اتصال را به 1.5N/mm افزایش می‌دهد که بسیار فراتر از استانداردهای دریافت دستی است. ترکیب تیغه‌های کاربید تنگستن و یک موتور سروو، مشکل پلیسه در هنگام برش نوار را به طور کامل حل می‌کند و تغذیه روان و بدون مانع دستگاه قراردهی را تضمین می‌کند.

داده‌های آزمایش در دنیای واقعی نشان می‌دهد که RS-1000 زمان دریافت مواد تک قطعه را به کمتر از 10 ثانیه کاهش می‌دهد و به میزان موفقیت 99.5٪ می‌رسد. یک دستگاه می‌تواند جایگزین سه کارگر دریافت مواد شود و استفاده از تجهیزات خط تولید SMT را بیش از 20٪ افزایش دهد. همزمان، این تجهیزات به طور موثر نرخ نقص محصول ناشی از خطاهای دریافت مواد را کاهش می‌دهد. ادغام یکپارچه با سیستم MES کارخانه، نظارت و ردیابی داده‌های تولید را در زمان واقعی امکان‌پذیر می‌کند و به شرکت‌ها در ایجاد سناریوهای تولید «بدون سرنشین و هوشمند» کمک می‌کند. برای حوزه‌هایی با الزامات تولید مداوم بسیار بالا، مانند الکترونیک خودرو و الکترونیک مصرفی، RS-1000 چرخه تولید را به طور قابل توجهی کوتاه می‌کند. دوره بازپرداخت متوسط ​​فقط 8-12 ماه است، با عمر سرویس 5-8 سال، که منجر به صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌های بلندمدت برای شرکت‌ها می‌شود.

در حال حاضر، بازار دستگاه دریافت مواد کاملاً خودکار SMT جهانی با نرخ رشد سالانه 15.8٪ در حال گسترش است، که ارتقاء هوشمند در الکترونیک خودرو و تکرارهای با فرکانس بالا در الکترونیک مصرفی، نیروهای محرکه اصلی هستند. راه‌اندازی RS-1000 نه تنها شکاف بازار برای تجهیزات جابجایی مواد کاملاً خودکار میان‌رده تا بالا را پر می‌کند، بلکه به لطف مزایای فناوری بومی‌شده خود، انحصار برندهای بین‌المللی را نیز می‌شکند. ترکیب مقرون به صرفه بودن و سیستم خدمات پس از فروش با پاسخ سریع آن، به آن اجازه می‌دهد تا دقیقاً با نیازهای شخصی‌سازی شده شرکت‌های تولیدی با اندازه‌های مختلف مطابقت داشته باشد - دستیابی به انطباق کارآمد برای هر دو خطوط تولید با سرعت بالا تولیدکنندگان بزرگ و سناریوهای تولید انعطاف‌پذیر شرکت‌های کوچک و متوسط.

افراد داخلی صنعت اشاره می‌کنند که راه‌اندازی RS-1000 با یک مقطع بحرانی در تحول صنعت تولید الکترونیک به سمت تولید ناب و هوشمند همزمان است. این تجهیزات، از طریق نوآوری‌های فناوری، تناقض اصلی بین «تولید با سرعت بالا» و «زمان توقف صفر» را حل می‌کند و راه‌حل‌های عملی برای کاهش هزینه و بهبود راندمان در اختیار شرکت‌ها قرار می‌دهد و ارتقاء راندمان را در سراسر اکوسیستم صنعت SMT هدایت می‌کند. با کاربرد گسترده این تجهیزات نوآورانه، انتظار می‌رود که تحول هوشمند صنعت تولید الکترونیک را تسریع بخشد و نیروی محرکه پایداری را به توسعه باکیفیت صنعت الکترونیک جهانی تزریق کند.

https://ecweb.ecer.com/website/web/webproduct/detail?id=53785916&tab=1