Der RS-1000 vollautomatisierte Zuführer startet und führt eine Revolution in der Effizienz der elektronischen Fertigung ein

Mit dem explosionsartigen Wachstum der 5G, Automobilelektronik und IoT-Industrie,"Ausfallzeitverluste" in Produktionslinien mit Oberflächenmontage-Technologie (SMT) sind zu einem Schmerzpunkt geworden, der die Kostensenkung und Effizienzsteigerung von Elektronikherstellern einschränktVor kurzem wurde die RS-1000, eine vollautomatisierte SMT-Füttermaschine, die hohe Präzision, hohe Stabilität und Intelligenz integriert, offiziell auf den Markt gebracht.Mit seinem revolutionären Durchbruch der "ausfallfreien Fütterung"" wird eine neue Dynamik in die hocheffiziente Produktion der weltweiten Elektronikindustrie einbringen und die Effizienzstandards des Bandeverbindungsprozesses neu definieren.

Als wichtige Hilfsgeräte in SMT-Produktionslinien adressiert die RS-1000 präzise die Schmerzpunkte der traditionellen manuellen Fütterung in der Industrie.Die traditionelle manuelle Aufnahme erfordert eine Ausfallzeit von 3-5 Minuten.Eine typische SMT-Linie, die 12 Stunden am Tag arbeitet, kann aufgrund dieser Ausfallzeiten jährlich über 1200 Stunden Produktionsverluste erleiden, was zu direkten wirtschaftlichen Verlusten von mehr als 500.000 RMB führt.Die Erfolgsquote beträgt nur 85%.Das RS-1000 enthält jedoch drei Kerntechnologien: visuelle Positionierung,Konstante-Temperatur-HotpressenEine 2-Megapixel-Industrie-Kamera in Kombination mit KI-Bilderkennungsalgorithmen kann den Bauteilstreifen innerhalb von 0,3 Sekunden genau positionieren.mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0.02 mm, kompatibel mit verschiedenen Streifengrößen von 8 mm bis 16 mm. Das konstante Warmpresssystem mit eingebautem PID-Temperatursteuerungsmodul erhöht die Bindfestigkeit auf 1,5 N/mm,bei weitem über die Normen für manuellen Empfang hinausDie Kombination von Wolframkarbidblättern und einem Servomotor löst vollständig das Problem der Burs während des Streifenschnitts und sorgt für eine reibungslose und ungehinderte Zufuhr der Platziermaschine.

Tatsächliche Testdaten zeigen, dass der RS-1000 die Zeit für die Aufnahme eines Einzelstückmaterials auf weniger als 10 Sekunden reduziert und eine Erfolgsrate von 99,5% erreicht.Eine einzige Maschine kann drei Materialempfänger ersetzen, die Auslastung der SMT-Produktionsanlagen um mehr als 20% erhöht und gleichzeitig die Produktfehlerrate durch Materialempfangsfehler effektiv reduziert.Nahtlose Integration mit dem MES-System der Fabrik ermöglicht die Echtzeitüberwachung und Rückverfolgbarkeit der Produktionsdaten, die Unternehmen dabei unterstützen, "unbemannte und intelligente" Produktionsszenarien aufzubauen.,Der RS-1000 verkürzt den Produktionszyklus erheblich. Die durchschnittliche Amortisationszeit beträgt nur 8-12 Monate und die Lebensdauer beträgt 5-8 Jahre.die Unternehmen langfristig erheblich einsparen.

Derzeit wächst der weltweite Markt für vollautomatisierte SMT-Materialempfangmaschinen mit einer jährlichen Wachstumsrate von 15,8%,Mit den intelligenten Upgrades in der Automobilelektronik und den Hochfrequenz-Iterationen in der Unterhaltungselektronik sind die Kerntriebkräfte. The launch of the RS-1000 not only fills the market gap for mid-to-high-end fully automated material handling equipment but also breaks the monopoly of international brands thanks to its localized technological advantages. Its combination of high cost-effectiveness and a rapid-response after-sales service system allows it to precisely match the personalized needs of manufacturing enterprises of different sizes—achieving efficient adaptation for both high-speed production lines of large leading manufacturers and flexible manufacturing scenarios of small and medium-sized enterprises.

Branchenanwälte weisen darauf hin, dass die Markteinführung des RS-1000 mit einem kritischen Zeitpunkt der Transformation der Elektronikindustrie in Richtung schlanker und intelligenter Fertigung zusammenfällt.Diese Ausrüstung löst durch technologische Innovationen den Kernwiderspruch zwischen "Hochgeschwindigkeitsproduktion" und "Null Ausfallzeiten"" die Unternehmen mit praktischen Lösungen für die Kostensenkung und Effizienzsteigerung, und Effizienzsteigerungen im gesamten Ökosystem der SMT-Industrie vorantreiben.Es wird erwartet, dass es die intelligente Transformation der Elektronikindustrie beschleunigt und die hochwertige Entwicklung der weltweiten Elektronikindustrie nachhaltig vorantreibt..

Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die für die Zwecke der Verordnung (EG) Nr. 1107/2009 vorgesehenen Maßnahmen zu ergreifen.