Разорвать узкое место в производстве SMT!Полностью автоматизированный кормильщик RS-1000Запуск, ведущий революцию в эффективности электронного производства.

С взрывным ростом 5G, автомобильной электроники и индустрии IoT,"Потери времени простоя" на производственных линиях с технологией поверхностного монтажа (SMT) стали ключевой проблемой, ограничивающей снижение затрат и повышение эффективности для компаний-производителей электроники.

Недавно официально была запущена RS-1000, полностью автоматизированная машина для питания SMT, интегрирующая высокую точность, высокую стабильность и интеллект.С его революционным прорывом "бесперебойное питание", " он вводит новый импульс в высокоэффективное производство в мировой промышленности по производству электроники, переопределяя стандарты эффективности процесса подключения ленты.

Как ключевое вспомогательное оборудование в производственных линиях SMT, RS-1000 точно решает проблемы отрасли, связанные с традиционным ручным питанием.Традиционный ручной прием компонента требует 3-5 минут простоя.

Типичная линия SMT, работающая по 12 часов в день, может ежегодно терять более 1200 часов производства из-за этого простоя, что приводит к прямым экономическим потерям, превышающим 500 000 юаней.

Кроме того, уровень успеха составляет только около 85%, что легко приводит к проблемам качества, таким как холодные сварные соединения и неправильное размещение компонентов.включает в себя три основных технологииВизуальная позиционирование, постоянная температура горячего прессования и автоматическая резка, 2-мегапиксельная промышленная камера в сочетании с алгоритмами распознавания изображений ИИ,может точно расположить полосу компонента в пределах 00,3 секунды, достигая точности позиционирования ±0,02 мм, совместима с различными размерами полос от 8 мм до 16 мм.Система горячего прессования при постоянной температуре с встроенным модулем управления температурой PID увеличивает прочность сцепления до 1Комбинация лопастей карбида вольфрама и сервомотора полностью решает проблему выпуклости при резке ленты,обеспечение бесперебойного и беспрепятственного питания устройства для размещения.

Данные реальных испытаний показывают, что RS-1000 сокращает время приема материала на менее чем 10 секунд, достигая успешности 99,5%.Одна машина может заменить трех работников, принимающих материалы, увеличивая использование оборудования производственной линии SMT более чем на 20%. Одновременно это оборудование эффективно снижает уровень дефектов продукции, вызванных ошибками приема материала.Бесшовная интеграция с системой MES на заводе позволяет отслеживать и отслеживать данные производства в режиме реального времениДля отраслей с чрезвычайно высокими требованиями к непрерывному производству, таких как автомобильная электроника и потребительская электроника,RS-1000 значительно сокращает производственный цикл. Средний период окупаемости составляет всего 8-12 месяцев, а срок службы 5-8 лет,что приведет к значительной долгосрочной экономии затрат для предприятий.

В настоящее время глобальный рынок полностью автоматизированных машин для приема материалов SMT расширяется с ежегодным темпом роста в 15,8%,с умными обновлениями в автомобильной электронике и высокочастотными итерациями в потребительской электронике, являющимися основными движущими силами. ЗапускRS-1000Он не только заполняет пробел на рынке полностью автоматизированного оборудования для обработки материалов среднего и высокого класса, но и нарушает монополию международных брендов благодаря своим локализованным технологическим преимуществам. Its combination of high cost-effectiveness and a rapid-response after-sales service system allows it to precisely match the personalized needs of manufacturing enterprises of different sizes—achieving efficient adaptation for both high-speed production lines of large leading manufacturers and flexible manufacturing scenarios of small and medium-sized enterprises.

Инсайдеры отрасли отмечают, что запуск RS-1000 совпадает с критическим моментом в трансформации промышленности по производству электроники в сторону lean и умного производства.Это оборудование, благодаря технологическим инновациям, решает основное противоречие между "высокоскоростным производством" и "нулевым временем простоя"," предоставление предприятиям практических решений для сокращения затрат и повышения эффективности, и повышение эффективности всей экосистемы SMT-отрасли.

С широкомасштабным применением этого инновационного оборудования,ожидается, что он ускорит интеллектуальную трансформацию промышленности по производству электроники и придаст устойчивый импульс качественному развитию мировой электроники..