Rompiendo el cuello de botella del tiempo de inactividad de la producción SMT! El RS-1000 lanza el alimentador totalmente automatizado, liderando una revolución en la eficiencia de la fabricación electrónica
Con el crecimiento explosivo de las industrias de 5G, electrónica automotriz e IoT,Las "pérdidas de tiempo de inactividad" en las líneas de producción de tecnología de montaje superficial (SMT) se han convertido en un punto crítico que limita la reducción de costes y la mejora de la eficiencia para las empresas fabricantes de electrónicaRecientemente, el RS-1000, una máquina de alimentación SMT totalmente automatizada que integra alta precisión, alta estabilidad e inteligencia, fue lanzada oficialmente.Con su revolucionario avance de "alimentación sin tiempo de inactividad"," inyecta un nuevo impulso en la producción de alta eficiencia en la industria mundial de fabricación de electrónica, redefiniendo los estándares de eficiencia del proceso de conexión de cinta.
Como equipo auxiliar clave en las líneas de producción SMT, el RS-1000 aborda con precisión los puntos débiles de la industria de la alimentación manual tradicional.La recepción manual tradicional de componentes requiere un tiempo de inactividad de 3-5 minutosUna línea SMT típica que opera durante 12 horas al día puede sufrir más de 1200 horas de pérdida de producción al año debido a este tiempo de inactividad, lo que resulta en pérdidas económicas directas superiores a 500.000 RMB.la tasa de éxito es sólo alrededor del 85%Sin embargo, el RS-1000 incorpora tres tecnologías básicas: posicionamiento visual, control de velocidad y control de velocidad.Presión en caliente a temperatura constanteUna cámara industrial de 2 megapíxeles, combinada con algoritmos de reconocimiento de imagen de IA, puede posicionar con precisión la tira del componente en 0,3 segundos,con una precisión de posicionamiento de ±0.02 mm, compatible con varios tamaños de tiras de 8 mm a 16 mm. El sistema de prensado en caliente a temperatura constante con un módulo de control de temperatura PID incorporado aumenta la resistencia de unión a 1,5 N/mm,muy superior a las normas para la recepción manualLa combinación de cuchillas de carburo de tungsteno y un servomotor resuelve completamente el problema de las burras durante el corte de la tira, asegurando una alimentación suave y sin obstrucciones de la máquina de colocación.
Los datos de pruebas en el mundo real muestran que el RS-1000 reduce el tiempo de recepción de material de una sola pieza a menos de 10 segundos, logrando una tasa de éxito del 99,5%.Una sola máquina puede reemplazar a tres trabajadores de recepción de material, aumentando la utilización de los equipos de la línea de producción SMT en más del 20%.La integración perfecta con el sistema MES de la fábrica permite el seguimiento en tiempo real y la trazabilidad de los datos de producción, ayudar a las empresas a construir escenarios de producción "no tripulados e inteligentes" para campos con requisitos de producción continua extremadamente altos, como la electrónica automotriz y la electrónica de consumo,el RS-1000 acorta significativamente el ciclo de producción. El período de recuperación promedio es de solo 8-12 meses, con una vida útil de 5-8 años,que resulte en un ahorro sustancial de costes a largo plazo para las empresas.
En la actualidad, el mercado mundial de máquinas de recepción de materiales SMT totalmente automatizadas se está expandiendo a una tasa de crecimiento anual del 15,8%,con las mejoras inteligentes en la electrónica automotriz y las iteraciones de alta frecuencia en la electrónica de consumo siendo las fuerzas motrices centrales. The launch of the RS-1000 not only fills the market gap for mid-to-high-end fully automated material handling equipment but also breaks the monopoly of international brands thanks to its localized technological advantages. Its combination of high cost-effectiveness and a rapid-response after-sales service system allows it to precisely match the personalized needs of manufacturing enterprises of different sizes—achieving efficient adaptation for both high-speed production lines of large leading manufacturers and flexible manufacturing scenarios of small and medium-sized enterprises.
Los expertos en la industria señalan que el lanzamiento del RS-1000 coincide con un momento crítico en la transformación de la industria de fabricación de electrónica hacia la fabricación inteligente y ágilEste equipo, a través de la innovación tecnológica, resuelve la contradicción central entre "producción de alta velocidad" y "cero tiempo de inactividad"," proporcionar a las empresas soluciones prácticas para reducir costes y mejorar la eficiencia, y la mejora de la eficiencia en todo el ecosistema de la industria SMT.Se espera que acelere la transformación inteligente de la industria de fabricación de electrónica e impulse duraderamente el desarrollo de alta calidad de la industria electrónica mundial..
El producto debe ser fabricado en el país de exportación.
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Rompiendo el cuello de botella del tiempo de inactividad de la producción SMT! El RS-1000 lanza el alimentador totalmente automatizado, liderando una revolución en la eficiencia de la fabricación electrónica
Con el crecimiento explosivo de las industrias de 5G, electrónica automotriz e IoT,Las "pérdidas de tiempo de inactividad" en las líneas de producción de tecnología de montaje superficial (SMT) se han convertido en un punto crítico que limita la reducción de costes y la mejora de la eficiencia para las empresas fabricantes de electrónicaRecientemente, el RS-1000, una máquina de alimentación SMT totalmente automatizada que integra alta precisión, alta estabilidad e inteligencia, fue lanzada oficialmente.Con su revolucionario avance de "alimentación sin tiempo de inactividad"," inyecta un nuevo impulso en la producción de alta eficiencia en la industria mundial de fabricación de electrónica, redefiniendo los estándares de eficiencia del proceso de conexión de cinta.
Como equipo auxiliar clave en las líneas de producción SMT, el RS-1000 aborda con precisión los puntos débiles de la industria de la alimentación manual tradicional.La recepción manual tradicional de componentes requiere un tiempo de inactividad de 3-5 minutosUna línea SMT típica que opera durante 12 horas al día puede sufrir más de 1200 horas de pérdida de producción al año debido a este tiempo de inactividad, lo que resulta en pérdidas económicas directas superiores a 500.000 RMB.la tasa de éxito es sólo alrededor del 85%Sin embargo, el RS-1000 incorpora tres tecnologías básicas: posicionamiento visual, control de velocidad y control de velocidad.Presión en caliente a temperatura constanteUna cámara industrial de 2 megapíxeles, combinada con algoritmos de reconocimiento de imagen de IA, puede posicionar con precisión la tira del componente en 0,3 segundos,con una precisión de posicionamiento de ±0.02 mm, compatible con varios tamaños de tiras de 8 mm a 16 mm. El sistema de prensado en caliente a temperatura constante con un módulo de control de temperatura PID incorporado aumenta la resistencia de unión a 1,5 N/mm,muy superior a las normas para la recepción manualLa combinación de cuchillas de carburo de tungsteno y un servomotor resuelve completamente el problema de las burras durante el corte de la tira, asegurando una alimentación suave y sin obstrucciones de la máquina de colocación.
Los datos de pruebas en el mundo real muestran que el RS-1000 reduce el tiempo de recepción de material de una sola pieza a menos de 10 segundos, logrando una tasa de éxito del 99,5%.Una sola máquina puede reemplazar a tres trabajadores de recepción de material, aumentando la utilización de los equipos de la línea de producción SMT en más del 20%.La integración perfecta con el sistema MES de la fábrica permite el seguimiento en tiempo real y la trazabilidad de los datos de producción, ayudar a las empresas a construir escenarios de producción "no tripulados e inteligentes" para campos con requisitos de producción continua extremadamente altos, como la electrónica automotriz y la electrónica de consumo,el RS-1000 acorta significativamente el ciclo de producción. El período de recuperación promedio es de solo 8-12 meses, con una vida útil de 5-8 años,que resulte en un ahorro sustancial de costes a largo plazo para las empresas.
En la actualidad, el mercado mundial de máquinas de recepción de materiales SMT totalmente automatizadas se está expandiendo a una tasa de crecimiento anual del 15,8%,con las mejoras inteligentes en la electrónica automotriz y las iteraciones de alta frecuencia en la electrónica de consumo siendo las fuerzas motrices centrales. The launch of the RS-1000 not only fills the market gap for mid-to-high-end fully automated material handling equipment but also breaks the monopoly of international brands thanks to its localized technological advantages. Its combination of high cost-effectiveness and a rapid-response after-sales service system allows it to precisely match the personalized needs of manufacturing enterprises of different sizes—achieving efficient adaptation for both high-speed production lines of large leading manufacturers and flexible manufacturing scenarios of small and medium-sized enterprises.
Los expertos en la industria señalan que el lanzamiento del RS-1000 coincide con un momento crítico en la transformación de la industria de fabricación de electrónica hacia la fabricación inteligente y ágilEste equipo, a través de la innovación tecnológica, resuelve la contradicción central entre "producción de alta velocidad" y "cero tiempo de inactividad"," proporcionar a las empresas soluciones prácticas para reducir costes y mejorar la eficiencia, y la mejora de la eficiencia en todo el ecosistema de la industria SMT.Se espera que acelere la transformación inteligente de la industria de fabricación de electrónica e impulse duraderamente el desarrollo de alta calidad de la industria electrónica mundial..
El producto debe ser fabricado en el país de exportación.
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