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Volldigitales SMD-Lagersystem mit automatischem Betrieb und umfassendem Auftragsmanagement

Volldigitales SMD-Lagersystem mit automatischem Betrieb und umfassendem Auftragsmanagement

Markenname: WELLMAN
Modellnummer: Smd-t
Zahlungsbedingungen: T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE, FDA,ISO9001
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Hervorheben:

vollig digitales SMD-Lagersystem

,

automatisches SMD-Turmsystem

,

umfassendes SMD-Auftragsmanagement

Produktbeschreibung
Volldigitales SMD-Lagersystem

Automatisierte Lagerlösung mit umfassendem Auftragsmanagement für SMD-Komponentenbearbeitung.

Systemvorteile
  • Ultra-hohe Platznutzung mit einer Standardkapazität von 750 Walzen
  • Automatisches Batch-Scannen und -Laden mit Barcode/QR-Code Kompatibilität
  • vollautomatische Ein- und Auslagerung mit 7" bis 15" Rollen
  • Integration mit MES, ERP, WMS und anderen Managementsystemen
  • Umfassende Bestandsverwaltung und Produktionsüberwachung von SMD
  • Kontrollierte Umgebung mit Überwachung der Lebensdauer von SMD-Komponenten
  • Automatische Datensicherung und -speicherung mit schneller Suchfunktion
  • Anpassungsfähige Lösungen mit umfassender technischer Softwareunterstützung
  • Höhenerweiterungsfähigkeit bis 2,7 m mit erweiterter Kapazität bis 1.120 Walzen
Arbeitsablaufprozess
Volldigitales SMD-Lagersystem mit automatischem Betrieb und umfassendem Auftragsmanagement 0
Hardware-Spezifikationen
Speicherbetrieb
In und aus der Lagerhalle Vollautomatisch
Code-Scannen Barcode und QR-Code unterstützt
Art des Materials SMD-Rolle
Ladung der Chargen - Ja, das ist es.
Spezifikationen der Rollen
Standardkapazität 750 Stück (7" und 10mm Rolle)
Kapazität nach Erhöhung 1120 Stück (7" und 10mm Rolle)
Unterstützte Rollengrößen 7" bis 13", 15" anpassbar
Zeit des Einzelrählers Ungefähr 15.
Zykluszeit nach dem Aufheben Ungefähr 16.
Mindesthöhe 5 mm
Höchsthöhe 25 mm (anpassbar)
Höchstgewicht 3 kg (anpassbar)
Systemmerkmale
Verbindung zwischen mehreren Türmen Unterstützt
WMS-Management Unterstützt
Warnung vor Temperatur und Luftfeuchtigkeit Unterstützt
Betriebssystem Win10/ Win11
Kommunikation mit dem Chipmonter Zusätzlich
Verbindung von Managementsystemen MES, ERP, WMS usw.
Ausrüstungsgrößen
Standardmaße 1450 mm (L) * 1900 mm (W) * 2050 mm (H)
Abmessungen für 15" Rollen 1650mm (L) * 2120mm (W) * 2050mm (H)
Höhe nach der Erhöhung 2750 mm
Gewicht 1500 kg
Gewicht nach dem Heben 2000 kg
Stromversorgung 220VAC, 10A
Stromverbrauch 3000 W
PC für die Industrie I7 CPU, 8G RAM, 240G SSD + 1T Festplatte
Anzeige 17" Touchscreen
Umweltspezifikationen
Betriebstemperatur 0 - 40°C
Arbeitsfeuchtigkeit 10 bis 85%
Geräuschpegel 50 dB
Luftdruck 00,5-0,7mpa
N2-Schnittstelle Unterstützt
Beförderungs- und Entladeverfahren
Volldigitales SMD-Lagersystem mit automatischem Betrieb und umfassendem Auftragsmanagement 1
Funktionen der Software
Lagermanagementsystem
Materialmanagement Umwandlung einzigartiger Codes für neu eingehendes Material und Hinzufügung zur Gesamtmaterialtabelle
Aufbau des Turms Konfiguration neuer SMD-Türme und ihrer Standorte
Lieferanteninformationen Lieferanteninformationsmanagement mit Hinzufügen, Löschen und Suchen
Kundeninformationen Kundeninformationsmanagement mit Funktionen für Hinzufügen, Löschen und Suchen
Inventarmanagement Intelligente Verwaltung des Gesamtbestands
Einfrieren der Lagerbestände Bestimmte Stellen nach Bedarf einfrieren
Bestandsüberprüfung Bestandsaufnahme und Aktualisierung der Daten der gespeicherten Rollen
Scannen und Laden Scannen Sie Spulencodes und platzieren Sie sie an bestimmten Stellen
SMD-Tower-Datenbank
Tabelle der Standortparameter Aufzeichnen Sie Koordinat- und Größeninformationen für jeden Standort
Aktuelle SMD-Turmtabelle Aufzeichnungsstatus jedes Standorts im aktuellen SMD-Turm
In & Out Records Dokumentation aller Transaktionen mit Materialbehältern und Behältern zur Rückverfolgbarkeit
Betriebsunterlagen Log-Initialisierung, Stromkreisläufe, Alarme und andere Vorgänge
Materialbehälterfunktionen
Initialisierung Initialisieren Sie das System, wenn die Maschine eingeschaltet wird
Einfach in der Rolle Platzieren Sie die Rolle in die vorgesehene Position und laden Sie sie nach dem Code-Scan in den Turm.
Einfach aussteigen Suchen Sie nach der angegebenen Rolle und senden Sie sie aus
Ladung der Chargen Automatische Lade der Rollen
Aufträge für die Herstellung P/N oder eindeutige ID an das System hochladen
Ausladen auf Bestellung Erhalten von Produktionsbestellungen und Entladen von Rollen in Chargen
Verriegeln Sie abgelaufene Walzen Sicherung der abgelaufenen Rollen, um den Eintritt in den Produktionsprozess zu verhindern