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Industrielles Mikrofokus-Röntgeninspektionssystem für die Herstellung von PCB-, SMT-Löt- und BGA-Lückenerkennungselektronik

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Automatisierte Röntgeninspektion

Hamamatsu Röntgenstrahlenquelle

Röntgenbildverstärker

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Miss. Grena Guo

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Industrielles Mikrofokus-Röntgeninspektionssystem für die Herstellung von PCB-, SMT-Löt- und BGA-Lückenerkennungselektronik

Markenname:	WELLMAN
Modellnummer:	X-6000
Zahlungsbedingungen:	T/T

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

CE,FDA,ISO9001

Maximale Röhrenspannung:

90 kV (optional)

Brennfleckgröße:

Verpackung Informationen:

Holzkiste

Hervorheben:

Industrie-Mikrofokussystem zur Röntgenkontrolle

PCB-SMT-Lötungs-BGA-Lückeerkennung

BGA-Röntgenmaschine für die Elektronikherstellung

Produktbeschreibung

WELLMAN X6000 Industrielles Mikrofokus-Röntgeninspektionssystem

Das WELLMAN X6000 Röntgensystem ist ein kompaktes und dennoch voll funktionsfähiges System zur Erkennung von Lötfehlern (Voids) in BGA-Bauteilen auf Leiterplatten (SMT) in der Elektronikfertigung. Ideal für Fabriken mit begrenztem Platzangebot oder wenigen Produktionslinien.

Funktionsprinzip

Funktionsprinzip des automatischen Inspektionsgeräts X-6000

Hauptvorteile

Großer Detektor: 130×130 mm hochauflösender digitaler Flachbilddetektor
Robuste Tischplatte: 420×420mm Tisch mit 10 kg Tragfähigkeit
Einfache Bedienung: Benötigt nur 2 Stunden Schulung
Zuverlässige Röntgenquelle: Hamamatsu-Röhren mit längster Lebensdauer und wartungsfreiem Betrieb
Automatisierte Inspektion: Programmierbare Inspektionsverfahren für die Stapelverarbeitung
Intuitive Navigation: Automatisches Navigationsfenster – Tisch bewegt sich dorthin, wo Sie klicken

Hardware-Spezifikationen

Röntgenquelle

Typ	Geschlossen, Mikrofokus
Maximale Röhrenspannung	90kV (optional)
Maximaler Röhrenstrom	200μA
Fokuspunktgröße	5μm
Funktion	Automatische Vorheizung

Flachbilddetektor

Effektive Fläche	130mm×130mm
Pixelgröße	85μm
Auflösung	1536×1536
Bildrate	20fps

Tisch & Gerät

Maximale Last	10kg
Größe	420mm×420mm
Detektierbare Fläche	400mm×400mm
Vergrößerung	Geometrie 150X \| System 1500X
Inspektionsgeschwindigkeit	Max. 3,0s/Punkt
Abmessungen	1100mm (L) × 1000mm (B) × 1600mm (H)
Gewicht	1000kg
Stromversorgung	AC110-220V 50/60HZ
Maximale Leistung	1300W
Industrie-PC	Intel I5 CPU, 8G RAM, 240GB SSD
Display	24" HDMI LCD

Sicherheitsmerkmale

Not-Aus	Befindet sich neben der Bedienposition für sofortige Stromabschaltung
Röhrenschutz	Software verhindert das Ausschalten ohne Schließen der Röntgenröhre
Strahlungsleckage	Keine Leckage (internationaler Standard: ≤1μSv/h)
Blei-Glas-Beobachtungsfenster	Transparentes Blei-Glas-Fenster schirmt Strahlung ab, um den internen Zustand zu beobachten
Sicherheitsverriegelung für Fenster und Rücktür	Die Röntgenröhre schaltet sich sofort ab, wenn das Fenster oder die Tür geöffnet wird

Software-Bedienung

Bedienung	Tastatur und Maus können alle Operationen durchführen
Röntgenröhrensteuerung	Mit der Maus auf das X-Symbol klicken, um die Röntgenstrahlung ein- oder auszuschalten
Statusleiste	Zeigt den Verriegelungsstatus, den Vorheizstatus und den Röntgenstatus durch abwechselndes Blinken von Rot und Grün an
Bildeffekt-Anpassung	Helligkeit, Kontrast und Verstärkung des Bildes können frei eingestellt werden, um ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erzielen
Produktliste	Benutzer können die Inspektionsparameter speichern und die Parameter direkt aufrufen, um die Inspektionsleistung zu verbessern
Navigationsfenster	Der Tisch bewegt sich zu der Stelle, auf die Sie klicken, und zeigt sie auf dem Bildschirm an
Bewegungsachsen-Status	Zeigt Echtzeit-Koordinaten an
Inspektionsergebnis	Die Messergebnisse (Lötfehlerquote, Abstand, Fläche usw., vom Benutzer festgelegt) werden nacheinander angezeigt
Geschwindigkeitsregelung	Die Bewegungsgeschwindigkeit jeder Achse kann auf langsam, normal und schnell eingestellt werden

Inspektionsfunktionen

Messung der Lötfehlerquote

Automatische Berechnung: Klicken Sie auf zwei Punkte, um ein Rechteck zu definieren. Die Software findet und misst automatisch den Rand des Lotballs im Rechteck, das Pad und die internen Lötfehler und kann die Daten der Lötfehlerquote, der Fläche des Lotballs, des Umfangs, der größten Lötfehlerquote, der Länge und der Breite ermitteln und zeigt NG oder OK in Rot und Grün an.

Parameteranpassung: Benutzer können den Graustufen-Schwellenwert, Pixel, Kontrast, Größenfilterung und andere Parameter anpassen, um genaue Ergebnisse der automatischen Berechnung zu erzielen
Lötfehler manuell hinzufügen: Benutzer können ein Polygon oder eine freie Form zeichnen und diese als Lötfehler in die Lötfehlerquote einrechnen
Parameter speichern: Benutzer können Parameter wie Graustufen-Schwellenwert, Pixel, Kontrast, Größenfilterung und andere Parameter speichern und die Parameter beim Erkennen desselben Produkts direkt aufrufen, um die Erkennungsleistung zu verbessern

Weitere Messfunktionen

Abstand: Klicken Sie auf die Punkte A und B, um sie als Grundlinie festzulegen, und klicken Sie dann auf Punkt C, um den vertikalen Abstand von Punkt C zur Grundlinie zu messen
Abstandsrate: Hauptsächlich zur Messung der Lötbarkeit von Durchgangslöchern verwendet. Legen Sie einen Punkt "D" mehr als beim Abstand fest. Teilen Sie den vertikalen Abstand von Punkt D zur Grundlinie durch den vertikalen Abstand von Punkt C, um das prozentuale Verhältnis zu erhalten
Winkel: Klicken Sie auf die Punkte A und B, um sie als Grundlinie festzulegen, und klicken Sie dann auf Punkt C, um den Winkel zwischen den Strahlen BA und BC zu messen
Radius: Hauptsächlich zur Messung runder Komponenten wie Lotkugeln verwendet. Klicken Sie auf drei Punkte, um einen Kreis zu definieren und Umfang, Fläche und Radius zu messen
Umfang: Hauptsächlich zur Messung von quadratischen Komponenten verwendet, klicken Sie auf zwei Punkte, um ein Quadrat zu definieren, messen Sie Länge, Breite und Fläche

Automatische Inspektion

Manuelle Einstellung: Benutzer können beliebige Positionen auf dem Tisch als Inspektionspunkte festlegen, die Software inspiziert und speichert das Bild automatisch
Array: Für regelmäßige Inspektionspunkte müssen Benutzer nur zwei der Inspektionspunkte sowie die Anzahl der Zeilen und Spalten festlegen, die Software inspiziert jeden Punkt automatisch und speichert Bilder
Automatische Identifizierung: Für Inspektionspunkte mit offensichtlichen Merkmalen identifiziert die Software automatisch die Positionen, nimmt Messungen vor und speichert das Bild

Anwendungsbeispiele