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Système d'inspection industriel à rayons X, microfocus, pour PCB, soudure SMT, détection des vides BGA, fabrication électronique

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Système d'inspection industriel à rayons X, microfocus, pour PCB, soudure SMT, détection des vides BGA, fabrication électronique

Nom De La Marque:	WELLMAN
Numéro De Modèle:	X-6000
Conditions De Paiement:	T/T

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

CE,FDA,ISO9001

Tension maximale du tube:

90kV (en option)

Taille du point focal:

Détails d'emballage:

Caisse en bois

Mettre en évidence:

Système d'inspection par rayons X microfocus industriel

Détection de vides BGA de soudure SMT de PCB

Machine à rayons X BGA pour la fabrication électronique

Description du produit

Système d'inspection par rayons X microfocus industriel WELLMAN X6000

L'équipement d'inspection par rayons X WELLMAN X6000 est un système compact mais entièrement fonctionnel conçu pour la détection de vides BGA de soudure SMT PCB dans la fabrication électronique. Idéal pour les usines disposant d'un espace limité ou de peu de lignes de production.

Principe de fonctionnement

Principe de fonctionnement de l'équipement d'inspection automatique X-6000

Avantages clés

Grand détecteur : Détecteur numérique à écran plat haute définition de 130 × 130 mm
Plateau robuste : Plateau de 420 × 420 mm avec une capacité de charge de 10 kg
Fonctionnement facile : Nécessite seulement 2 heures de formation
Source de rayons X fiable : Tubes Hamamatsu avec la plus longue durée de vie et un fonctionnement sans entretien
Inspection automatisée : Procédures d'inspection programmables pour le traitement par lots
Navigation intuitive : Fenêtre de navigation automatique - le plateau se déplace là où vous cliquez

Spécifications matérielles

Source de rayons X

Type	Fermé, microfocus
Tension maximale du tube	90 kV (en option)
Courant maximal du tube	200 µA
Taille du point focal	5 µm
Fonction	Préchauffage automatique

Détecteur à écran plat

Zone effective	130 mm × 130 mm
Taille des pixels	85 µm
Résolution	1536 × 1536
Fréquence d'images	20 ips

Plateau et équipement

Charge maximale	10 kg
Taille	420 mm × 420 mm
Zone détectable	400 mm × 400 mm
Grossissement	Géométrie 150X \| Système 1500X
Vitesse d'inspection	Max 3,0 s/point
Dimensions	1100 mm (L) × 1000 mm (l) × 1600 mm (H)
Poids	1000 kg
Alimentation	AC110-220V 50/60HZ
Puissance maximale	1300W
PC industriel	Processeur Intel I5, 8 Go de RAM, SSD de 240 Go
Affichage	Écran LCD HDMI 24"

Fonctionnalités de sécurité

Arrêt d'urgence	Situé à côté de la position de fonctionnement pour une coupure de courant immédiate
Protection du tube	Le logiciel empêche de quitter sans fermer le tube à rayons X
Fuite de rayonnement	Aucune fuite (norme internationale : ≤1 µSv/h)
Fenêtre d'observation en verre plombé	Fenêtre transparente en verre plombé protégeant contre les radiations pour observer l'état interne
Verrouillage de sécurité de la fenêtre et de la porte arrière	Le tube à rayons X s'éteint immédiatement lorsque la fenêtre ou la porte s'ouvre

Fonctionnement du logiciel

Opération	Le clavier et la souris peuvent effectuer toutes les opérations
Contrôle du tube à rayons X	Utilisation de la souris pour cliquer sur le bouton X pour allumer ou éteindre les rayons X
Barre d'état	Indique l'état du verrouillage, l'état du préchauffage et l'état des rayons X en clignotant alternativement en rouge et vert
Réglage de l'effet d'image	La luminosité, le contraste et le gain de l'image peuvent être ajustés librement pour obtenir un résultat satisfaisant
Liste de produits	Les utilisateurs peuvent enregistrer les paramètres d'inspection et appeler directement les paramètres pour améliorer l'efficacité de l'inspection
Fenêtre de navigation	Le plateau se déplace à l'endroit où vous cliquez et s'affiche à l'écran
État de l'axe de mouvement	Affiche les coordonnées en temps réel
Résultat de l'inspection	Les résultats de mesure (taux de vides, distance, surface, etc., définis par les utilisateurs) s'affichent en ordre
Contrôle de la vitesse	La vitesse de déplacement de chaque axe peut être ajustée sur lent, normal et rapide

Fonctions d'inspection

Mesure du taux de vides

Calcul automatique : Cliquez sur deux points pour définir un rectangle. Le logiciel trouve et mesure automatiquement le bord de la bille de soudure dans le rectangle, le pad et les vides internes, et peut obtenir les données du taux de vides, de la surface de la bille de soudure, de la circonférence, du taux du plus grand vide, de la longueur et de la largeur, et indique NG ou OK en rouge et vert.

Réglage des paramètres : Les utilisateurs peuvent ajuster le seuil de niveaux de gris, les pixels, le contraste, le filtrage de taille et d'autres paramètres pour obtenir des résultats précis de calcul automatique
Ajouter des vides manuellement : Les utilisateurs peuvent dessiner un polygone ou une figure libre et le calculer comme un vide dans le taux de vides
Enregistrer les paramètres : Les utilisateurs peuvent enregistrer des paramètres tels que le seuil de niveaux de gris, les pixels, le contraste, le filtrage de taille et d'autres paramètres, et peuvent appeler directement les paramètres lors de la détection du même produit, afin d'améliorer l'efficacité de la détection

Autres fonctions de mesure

Distance : Cliquez sur les points A et B pour les définir comme ligne de base, puis cliquez sur le point C pour mesurer la distance verticale du point C à la ligne de base
Taux de distance : Principalement utilisé pour mesurer le taux de soudure du trou traversant. Définir un point "D" de plus que la distance. Diviser la distance verticale du point D à la ligne de base par la distance verticale du point C, pour obtenir le rapport en pourcentage
Angle : Cliquez sur les points A et B pour les définir comme ligne de base, puis cliquez sur le point C pour mesurer l'angle entre les rayons BA et BC
Rayon : Principalement utilisé pour mesurer des composants ronds tels que les billes de soudure. Cliquez sur trois points pour définir un cercle et mesurer la circonférence, la surface et le rayon
Périmètre : Principalement utilisé pour mesurer des composants carrés, cliquez sur deux points pour définir un carré, mesurer la longueur, la largeur et la surface

Inspection automatique

Réglage manuel : Les utilisateurs peuvent définir n'importe quelle position sur le plateau comme point d'inspection, le logiciel inspectera et enregistrera automatiquement l'image
Réseau : Pour les points d'inspection réguliers, les utilisateurs n'ont qu'à définir deux des points d'inspection et le nombre de lignes et de colonnes, le logiciel inspectera automatiquement chaque point et enregistrera les images
Identification automatique : Pour les points d'inspection avec des caractéristiques évidentes, le logiciel identifie automatiquement les positions, effectue des mesures et enregistre l'image

Exemples d'application