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プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する

プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する

ブランド名: WELLMAN
モデル番号: X-6000
支払い条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE,FDA,ISO9001
最大管電圧:
90kV
最大管電流:
200μA
検出器の解像度:
1536×1536
テーブル最大荷重:
15KG
パッケージの詳細:
木製ケース
製品説明
プログラム可能なX線検査システム(バッチ電子アセンブリ欠陥検出用)
動作原理
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 0
主な利点
大型検出器
130×130mm 高精細デジタルフラットパネル検出器
堅牢なテーブル
420×420mm テーブル、15kg 負荷容量
簡単な操作
操作が簡単、トレーニングはわずか2時間で完了
信頼性の高いX線源
長寿命でメンテナンスフリーの浜松製チューブ
自動検査
自動検査のためのプログラム可能な検査手順
直感的なナビゲーション
自動ナビゲーションウィンドウ - クリックした場所にテーブルが移動
ハードウェア仕様
X線源
タイプ 密閉型、マイクロフォーカス
最大管電圧 90kV(オプション)
最大管電流 200μA
焦点スポットサイズ 5μm(オプション)
機能 自動予熱
フラットパネル検出器
有効面積 130mm×130mm
ピクセルサイズ 85μm
解像度 1536×1536
フレームレート 20fps
テーブル
サイズ 420mm×420mm
検出可能面積 400mm×400mm
最大負荷 15kg
装置
倍率 ジオメトリ 150X | システム 1500X
検査速度 最大 3.0秒/点
寸法 1100mm (長さ) × 1000mm (幅) × 1600mm (高さ)
重量 1000kg
電源 AC110-220V 50/60HZ
最大消費電力 1300W
産業用PC Intel I5 CPU、8G RAM、240GB SSD
ディスプレイ 24インチ HDMI LCD
安全機能
機能 説明
緊急停止 操作位置の近くに配置され、即座に電源を遮断
チューブ保護 ソフトウェアにより、X線管を閉じずに離れることを防止
放射線漏洩 漏洩なし(国際基準:≤1μSv/h)
鉛ガラス観察窓 透明な鉛ガラス窓が放射線を遮蔽し、内部状態を観察可能
窓とバックドアの安全インターロック 窓またはドアが開くと、X線管は即座に電源オフ
ソフトウェア機能
機能 説明
操作 キーボードとマウスですべての操作を完了可能
X線管制御 マウスでXボタンをクリックしてX線をオン/オフ。リアルタイムの管電圧と電流値が表示され、ユーザーは上下ボタンをクリックするか、スライダーをドラッグするか、数値を入力して調整可能。
ステータスバー インターロック状態、予熱状態、X線状態を赤と緑の点滅で表示。
画像効果調整 画像の明るさ、コントラスト、ゲインを自由に調整し、満足のいく結果を得ることが可能。
製品リスト Z軸位置、明るさ、コントラスト、ゲインなどの検査パラメータを保存し、同じ製品を検査する際に直接呼び出すことで、検査効率を向上させることが可能。
ナビゲーションウィンドウ カメラがテーブルの写真を撮った後、写真の任意の場所をクリックすると、テーブルがクリックした場所に移動し、画面に表示される。
モーション軸ステータス リアルタイム座標を表示。
検査結果 測定結果(ボイド率、距離、面積など、ユーザー設定)を順に表示。
速度制御 各軸の移動速度を低速、通常、高速に調整可能。
ボイド率測定
  • 自動計算: 2つの点をクリックして長方形を定義
  • パラメータ調整: グレースケール閾値、ピクセルなどのパラメータを調整して正確な結果を得る
  • 手動でボイドを追加: ポリゴンまたはフリーハンドで図形を描画し、ボイドとして計算してボイド率を算出
  • パラメータの保存: グレースケール閾値などのパラメータを保存し、直接呼び出し可能
その他の測定機能
  • 距離: AとB点を基準線としてクリックし、C点をクリックして垂直距離を測定
  • 距離率: スルーホールのソルダリング率の測定に主に使用
  • 角度: AとB点を基準線としてクリックし、C点をクリックしてBAとBCのレイ間の角度を測定
  • 半径: 3点をクリックして円を定義し、円周、面積、半径を測定
  • 周囲長: 2点をクリックして正方形を定義し、長さ、幅、面積を測定
自動検査
  • 手動設定: テーブル上の任意の場所を検査ポイントとして設定すると、ソフトウェアが自動的に検査し、画像を保存
  • 配列: 2つの検査ポイントと行数、列数を設定
  • 自動識別: 明確な特徴を持つ検査ポイントの場合、ソフトウェアが自動的に位置を識別し、測定を行い、画像を保存
応用例
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 1
BGAソルダブリッジ
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 2
BGAソルダーボイド
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 3
PCBスルーホール
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 4
ICボイドと金線
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 5
LEDソルダーボイド
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 6
LED金線クラック
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 7
コンデンサ
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 8
インダクタ
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 9
センサー
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 10
サイリスタサージ抑制器
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 11
ガラス繊維
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 12
ケーブル
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 13
ダイオード
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 14
鋼管溶接ギャップ
プログラム可能なX線検査システム,電子組成の欠陥を検知する 15
自動車エレクトロニクス