1. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग
एक स्टेंसिल और प्रिंटर का उपयोग करके, पीसीबी के पैड पर सटीक रूप से मिलाप पेस्ट लगाया जाता है, जो घटक प्लेसमेंट के लिए तैयार करता है। इस चरण में सटीकता सीधे बाद में मिलाप की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
2एसपीआई निरीक्षण (वैकल्पिक)
सोल्डर पेस्ट निरीक्षण (एसपीआई) में पेस्ट की गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए ऑप्टिकल या 3 डी माप प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है।यह घटकों के प्लेसमेंट से पहले गुणवत्ता गेट के रूप में कार्य करता है.
3. घटक स्थान
पिक एंड प्लेस मशीनों द्वारा स्वचालित, यह कदम उच्च गति वाले रोबोटिक बाहों की तरह कार्य करता है, सतह माउंट डिवाइस (एसएमडी) जैसे प्रतिरोधक, कैपेसिटर,और निर्दिष्ट पीसीबी स्थानों पर आईसी.
4. रिफ्लो सोल्डरिंग
पीसीबी एक रिफ्लो ओवन में प्रवेश करता है, चार तापमान क्षेत्रों से गुजरता हैः प्रीहीटिंग, भिगोना, रिफ्लो (सोल्डर पिघलना) और ठंडा करना, मजबूत, विश्वसनीय सोल्डर जोड़ों के गठन को सुनिश्चित करना।
5. एओआई निरीक्षण
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) कैमरों का उपयोग छवियों को कैप्चर करने और तुलना करने के लिए करता है, जो गायब घटकों, गलत भागों, गलत संरेखण या शॉर्ट सर्किट जैसे दृश्यमान असेंबली दोषों का पता लगाता है।
6एक्स-रे निरीक्षण (एक्सआई)
"छिपे" मुद्दों को हल करने के लिए लकीर। पूरी तरह से अवरुद्ध निचले सोल्डर जोड़ों (जैसे, बीजीए, क्यूएफएन) के साथ घटकों के लिए, एक्स-रे पीसीबी में प्रवेश करता है ताकि आंतरिक दोषों जैसे कि ठंडे सोल्डर जोड़ों को प्रकट किया जा सके,पुल (शॉर्ट्स), अपर्याप्त मिलाप, या खोखलेपन।
7. पुनर्मूल्यांकन और परीक्षण
दोषपूर्ण इकाइयों को पुनः कार्य के अधीन किया जाता है, जिसके बाद सर्किट बोर्ड की कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए फंक्शनल टेस्ट (FCT) या इन-सर्किट टेस्ट (ICT) किया जाता है।
二एक्स-रे निरीक्षण क्यों आवश्यक है?
स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण (एएक्सआई) के रूप में भी जाना जाता है, यह तकनीक पीसीबी और घटकों में प्रवेश करने के लिए एक्स-रे का उपयोग करके दृश्य निरीक्षण की सीमाओं को संबोधित करती है,आंतरिक संरचनाओं की 2 डी या 3 डी छवियों का निर्माण करना.
यह क्या जांचता है
मुख्य रूप से बीजीए, क्यूएफएन और इसी तरह के पैकेजों के सॉल्डर जोड़ों में दोषों को लक्षित करता हैः ठंडे सॉल्डर जोड़, पुल, अपर्याप्त सॉल्डर और खोखलेपन।
इसकी महत्वपूर्ण भूमिका
इन छिपे हुए दोषों के बाद के चरण में उत्पाद की विफलता के लिए संभावित "टाइम बम" हैं। एक्स-रे निरीक्षण प्रभावी रूप से ऐसे जोखिमों को रोकता है,उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक्स में उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक आधारशिला के रूप में कार्य करना (ईउदाहरण के लिए, स्मार्टफोन, कंप्यूटर, ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स) ।
तकनीकी प्रगति
आधुनिक एक्स-रे निरीक्षण उपकरण तेजी से बुद्धिमान हो रहे हैं, जो उच्च स्पष्टता वाली इमेजिंग प्रदान करते हैं, एआई-संचालित स्वचालित दोष पहचान,और विस्तृत निरीक्षण रिपोर्टों में दक्षता और सटीकता में उल्लेखनीय वृद्धि.
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
