1. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग
एक स्टैंसिल और प्रिंटर का उपयोग करके, सोल्डर पेस्ट को पीसीबी के पैड पर सटीक रूप से लगाया जाता है, जिससे घटक प्लेसमेंट की तैयारी होती है। इस स्तर पर परिशुद्धता बाद में टांका लगाने की गुणवत्ता पर सीधे प्रभाव डालती है।
2. एसपीआई निरीक्षण (वैकल्पिक)
सोल्डर पेस्ट इंस्पेक्शन (एसपीआई) पेस्ट की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए ऑप्टिकल या 3डी माप तकनीक का उपयोग करता है - गायब प्रिंट, असमान मोटाई या अन्य विसंगतियों की जांच करता है। यह घटक प्लेसमेंट से पहले एक गुणवत्ता द्वार के रूप में कार्य करता है।
3. घटक प्लेसमेंट
पिक एंड प्लेस मशीनों द्वारा स्वचालित, यह चरण उच्च गति वाले रोबोटिक हथियारों की तरह काम करता है, जो सतह पर लगे उपकरणों (एसएमडी) जैसे रेसिस्टर्स, कैपेसिटर और आईसी को निर्दिष्ट पीसीबी स्थानों पर सटीक रूप से स्थापित करता है।
4. रीफ्लो सोल्डरिंग
पीसीबी चार तापमान क्षेत्रों से गुजरते हुए एक रिफ्लो ओवन में प्रवेश करता है: प्रीहीटिंग, सोखना, रिफ्लो (सोल्डर पिघलना), और ठंडा करना - मजबूत, विश्वसनीय सोल्डर संयुक्त गठन सुनिश्चित करना।
5. एओआई निरीक्षण
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) छवियों को पकड़ने और तुलना करने के लिए कैमरों का उपयोग करता है, जो गायब घटकों, गलत हिस्सों, मिसलिग्न्मेंट या शॉर्ट सर्किट जैसे दृश्यमान पोस्ट-असेंबली दोषों का पता लगाता है।
6. एक्स-रे निरीक्षण (AXI)
"छिपे हुए" मुद्दों को हल करने की मुख्य कुंजी। पूरी तरह से अस्पष्ट बॉटम सोल्डर जोड़ों (उदाहरण के लिए, बीजीए, क्यूएफएन) वाले घटकों के लिए, एक्स-रे पीसीबी में प्रवेश करके आंतरिक दोषों जैसे कोल्ड सोल्डर जोड़ों, ब्रिज (शॉर्ट्स), अपर्याप्त सोल्डर, या रिक्तियों को प्रकट करता है।
7. पुनः कार्य एवं परीक्षण
सर्किट बोर्ड की कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए दोषपूर्ण इकाइयों पर फिर से काम किया जाता है, जिसके बाद फंक्शनल टेस्ट (एफसीटी) या इन-सर्किट टेस्ट (आईसीटी) किया जाता है।
एक्स-रे निरीक्षण क्यों अपरिहार्य है?
स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण (एएक्सआई) के रूप में भी जाना जाता है, यह तकनीक पीसीबी और घटकों को भेदने के लिए एक्स-रे का उपयोग करके दृश्य निरीक्षण की सीमाओं को संबोधित करती है, आंतरिक संरचनाओं की 2डी या 3डी छवियां उत्पन्न करती है - जिससे छिपे हुए सोल्डर जोड़ पूरी तरह से दिखाई देते हैं।
यह क्या निरीक्षण करता है
मुख्य रूप से बीजीए, क्यूएफएन और इसी तरह के पैकेजों के सोल्डर जोड़ों में दोषों को लक्षित करता है: कोल्ड सोल्डर जोड़, पुल, अपर्याप्त सोल्डर और रिक्तियां।
इसकी महत्वपूर्ण भूमिका
ये छिपे हुए दोष देर-चरण उत्पाद विफलताओं के लिए संभावित "टाइम बम" हैं। एक्स-रे निरीक्षण ऐसे जोखिमों को प्रभावी ढंग से रोकता है, जो उच्च-स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक्स (जैसे, स्मार्टफोन, कंप्यूटर, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स) में उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आधारशिला के रूप में कार्य करता है।
प्रौद्योगिकी प्रगति
आधुनिक एक्स-रे निरीक्षण उपकरण तेजी से बुद्धिमान हो रहे हैं - उच्च-स्पष्टता इमेजिंग, एआई-संचालित स्वचालित दोष पहचान और विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं - नाटकीय रूप से दक्षता और सटीकता को बढ़ाते हैं।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
