ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ

เหตุการณ์

กรณี

ติดต่อเรา

Mr. Jeff Chan

sales8@well-man.com

+86-1840-6666--351

＋86 18406666351

ติดต่อเลย

เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ

2026-01-09

เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) เป็นกระดูกสันหลังของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย การแปลง PCB ข้างว่างเป็นบอร์ดวงจรที่ใช้งานกระบวนการที่อัตโนมัติสูง ณ ที่การตรวจสอบ X-Ray ถือว่าเป็นทางออกที่สําคัญสําหรับความบกพร่องของสับที่ "ไม่เห็น".

一การผลิต SMT ทํางานเหมือนสายการประกอบความแม่นยํา ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนสําคัญต่อไปนี้

1. การพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์

โดยใช้สแตนสิลและเครื่องพิมพ์, พาสต์ผสมผสมถูกต้องถูกนําไปใช้กับแผ่นของ PCB, เตรียมการวางส่วนประกอบ. ความละเอียดในช่วงนี้มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพผสมผสมภายหลัง.

2การตรวจสอบ SPI (ไม่จําเป็น)

การตรวจสอบพิมพ์ผสมผสม (SPI) ใช้เทคโนโลยีการวัดทางแสงหรือ 3 มิติเพื่อตรวจสอบคุณภาพของพิมพ์มันใช้เป็นประตูคุณภาพ ก่อนการวางส่วนประกอบ.

3. การจัดตั้งองค์ประกอบ

โดยใช้เครื่องจักร Pick and Place เป็นระบบอัตโนมัติ ขั้นตอนนี้ทําหน้าที่เหมือนแขนหุ่นยนต์ความเร็วสูง จัดตําแหน่งของอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนพื้นผิว (SMDs) อย่างแม่นยําและ ICs บนสถานที่ PCB ที่กําหนด.

4. การผสมผสานแบบกลับ

PCB เข้าสู่เตาอบระบายน้ํากลับผ่านโซนอุณหภูมิ 4 โซน: การทําความร้อนก่อน, การท่วม, การระบายน้ํากลับ (การละลายของผสมผสม) และการเย็น

5การตรวจสอบ AOI

การตรวจสอบทางออโต้ออทติกอล (AOI) ใช้กล้องถ่ายภาพและเปรียบเทียบภาพ เพื่อตรวจพบความบกพร่องที่เห็นได้หลังการประกอบ เช่น ส่วนประกอบที่หายไป, ส่วนที่ผิดปกติ, ความผิดสอดคล้อง, หรือวงจรสั้น

6การตรวจเชิง X-Ray (AXI)

หลักในการแก้ปัญหา "ซ่อนอยู่" สําหรับองค์ประกอบที่มีสับสนสับสนสับสนด้านล่าง (เช่น BGA, QFN) X-Ray ผ่าน PCB เพื่อเปิดเผยความบกพร่องภายใน เช่น สับสนสับสนสะพาน (ชอร์ต)ผสมผสมไม่เพียงพอ หรือช่องว่าง

7. การปรับปรุงและทดสอบ

หน่วยที่บกพร่องได้รับการปรับปรุง, ต่อมาคือการทดสอบฟังก์ชัน (FCT) หรือการทดสอบในวงจร (ICT) เพื่อรับรองการทํางานของแผงวงจร

二เหตุ ใด การ ตรวจ ธ อร์ แอนด์ แรย์ จึง เป็น สิ่ง สําคัญ

ยังรู้จักกันในชื่อ การตรวจสอบเชิงเอ็กซ์เรย์อัตโนมัติ (AXI) เทคโนโลยีนี้แก้ข้อจํากัดของการตรวจสอบทางสายตา โดยใช้เชิงเอ็กซ์เรย์ในการเจาะเข้าไปใน PCB และส่วนประกอบสร้างภาพ 2 มิติหรือ 3 มิติของโครงสร้างภายใน.

สิ่ง ที่ มัน ตรวจสอบ

ส่วนใหญ่เป้าหมายความบกพร่องในการผสมผสานของ BGA, QFN และแพคเกจคล้าย ๆ: สายผสานผสานเย็น, สะพาน, ผสมผสานที่ไม่เพียงพอ, และช่องว่าง

บทบาท ที่ สําคัญ

ความบกพร่องที่ซ่อนอยู่เหล่านี้เป็น "ระเบิดระยะเวลา" ที่อาจเกิดจากการล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ในระยะหลังเป็นหินมุมในการรับประกันความน่าเชื่อถือสูงในอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง (e(ตัวอย่างเช่น โทรศัพท์สมาร์ทโฟน คอมพิวเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์)

การ พัฒนา ทาง เทคโนโลยี

อุปกรณ์ตรวจฉาก X ที่ทันสมัยมีสติปัญญามากขึ้นและรายงานการตรวจรายละเอียด.