แบนเนอร์ แบนเนอร์

ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ

เหตุการณ์
ติดต่อเรา
Mr. Jeff Chan
+86-1840-6666--351
วีแชท +86 18406666351
ติดต่อเลย

เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ

2026-01-09
เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) เป็นกระดูกสันหลังของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย การแปลง PCB ข้างว่างเป็นบอร์ดวงจรที่ใช้งานกระบวนการที่อัตโนมัติสูง ณ ที่การตรวจสอบ X-Ray ถือว่าเป็นทางออกที่สําคัญสําหรับความบกพร่องของสับที่ "ไม่เห็น".

การผลิต SMT ทํางานเหมือนสายการประกอบความแม่นยํา ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนสําคัญดังต่อไปนี้


1. การพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์

โดยใช้สแตนสิลและเครื่องพิมพ์, พาสต์ผสมผสมถูกต้องถูกนําไปใช้กับแผ่นของ PCB, เตรียมการวางส่วนประกอบ. ความละเอียดในช่วงนี้มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพผสมผสมภายหลัง.

2การตรวจสอบ SPI (ไม่จําเป็น)

การตรวจสอบพิมพ์ผสมผสม (SPI) ใช้เทคโนโลยีการวัดทางแสงหรือ 3 มิติเพื่อตรวจสอบคุณภาพของพิมพ์มันใช้เป็นประตูคุณภาพ ก่อนการวางส่วนประกอบ.

3. การจัดตั้งองค์ประกอบ

โดยใช้เครื่องจักร Pick and Place เป็นระบบอัตโนมัติ ขั้นตอนนี้ทําหน้าที่เหมือนแขนหุ่นยนต์ความเร็วสูง จัดตําแหน่งของอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนพื้นผิว (SMDs) อย่างแม่นยําและ ICs บนสถานที่ PCB ที่กําหนด.

4. การผสมผสานแบบกลับ

PCB เข้าสู่เตาอบระบายน้ํากลับผ่านโซนอุณหภูมิ 4 โซน: การทําความร้อนก่อน, การท่วม, การระบายน้ํากลับ (การละลายของผสมผสม) และการเย็น

5การตรวจสอบ AOI

การตรวจสอบทางออโต้ออทติกอล (AOI) ใช้กล้องถ่ายภาพและเปรียบเทียบภาพ โดยตรวจพบความบกพร่องที่เห็นได้หลังการประกอบ เช่น ส่วนประกอบที่หายไป, ส่วนที่ผิดปกติ, ความผิดสอดคล้อง, หรือวงจรสั้น

6การตรวจเชิง X-Ray (AXI)

หลักในการแก้ปัญหา "ซ่อนอยู่" สําหรับองค์ประกอบที่มีสับสนสับสนสับสนด้านล่าง (เช่น BGA, QFN) X-Ray ผ่าน PCB เพื่อเปิดเผยความบกพร่องภายใน เช่น สับสนสับสนสะพาน (ชอร์ต)ผสมผสมไม่เพียงพอ หรือช่องว่าง

7. การปรับปรุงและทดสอบ

หน่วยที่บกพร่องได้รับการปรับปรุง, ต่อมาคือการทดสอบฟังก์ชัน (FCT) หรือการทดสอบในวงจร (ICT) เพื่อรับรองการทํางานของแผงวงจร


เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ


ยังรู้จักกันในชื่อ การตรวจสอบเชิงเอ็กซ์เรย์อัตโนมัติ (AXI) เทคโนโลยีนี้แก้ข้อจํากัดของการตรวจสอบทางสายตา โดยใช้เชิงเอ็กซ์เรย์ในการเจาะเข้าไปใน PCB และส่วนประกอบสร้างภาพ 2 มิติหรือ 3 มิติของโครงสร้างภายใน.


สิ่ง ที่ มัน ตรวจสอบ

ส่วนใหญ่เป้าหมายความบกพร่องในการผสมผสานของ BGA, QFN และแพคเกจคล้าย ๆ: สายผสานผสานเย็น, สะพาน, ผสมผสานที่ไม่เพียงพอ, และช่องว่าง


บทบาท ที่ สําคัญ

ความบกพร่องที่ซ่อนอยู่เหล่านี้เป็น "ระเบิดระยะเวลา" ที่อาจเกิดจากการล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ในระยะหลังเป็นหินมุมในการรับประกันความน่าเชื่อถือสูงในอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง (e(ตัวอย่างเช่น โทรศัพท์สมาร์ทโฟน คอมพิวเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์)

การ พัฒนา ทาง เทคโนโลยี
อุปกรณ์ตรวจฉาก X ที่ทันสมัยมีสติปัญญามากขึ้นและรายงานการตรวจรายละเอียด.
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ  0           ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ  1                       ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ  2

                                                              
แบนเนอร์
ข้อมูลข่าว
บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ-เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ

เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ

2026-01-09
เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT) เป็นกระดูกสันหลังของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย การแปลง PCB ข้างว่างเป็นบอร์ดวงจรที่ใช้งานกระบวนการที่อัตโนมัติสูง ณ ที่การตรวจสอบ X-Ray ถือว่าเป็นทางออกที่สําคัญสําหรับความบกพร่องของสับที่ "ไม่เห็น".

การผลิต SMT ทํางานเหมือนสายการประกอบความแม่นยํา ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนสําคัญดังต่อไปนี้


1. การพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์

โดยใช้สแตนสิลและเครื่องพิมพ์, พาสต์ผสมผสมถูกต้องถูกนําไปใช้กับแผ่นของ PCB, เตรียมการวางส่วนประกอบ. ความละเอียดในช่วงนี้มีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพผสมผสมภายหลัง.

2การตรวจสอบ SPI (ไม่จําเป็น)

การตรวจสอบพิมพ์ผสมผสม (SPI) ใช้เทคโนโลยีการวัดทางแสงหรือ 3 มิติเพื่อตรวจสอบคุณภาพของพิมพ์มันใช้เป็นประตูคุณภาพ ก่อนการวางส่วนประกอบ.

3. การจัดตั้งองค์ประกอบ

โดยใช้เครื่องจักร Pick and Place เป็นระบบอัตโนมัติ ขั้นตอนนี้ทําหน้าที่เหมือนแขนหุ่นยนต์ความเร็วสูง จัดตําแหน่งของอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนพื้นผิว (SMDs) อย่างแม่นยําและ ICs บนสถานที่ PCB ที่กําหนด.

4. การผสมผสานแบบกลับ

PCB เข้าสู่เตาอบระบายน้ํากลับผ่านโซนอุณหภูมิ 4 โซน: การทําความร้อนก่อน, การท่วม, การระบายน้ํากลับ (การละลายของผสมผสม) และการเย็น

5การตรวจสอบ AOI

การตรวจสอบทางออโต้ออทติกอล (AOI) ใช้กล้องถ่ายภาพและเปรียบเทียบภาพ โดยตรวจพบความบกพร่องที่เห็นได้หลังการประกอบ เช่น ส่วนประกอบที่หายไป, ส่วนที่ผิดปกติ, ความผิดสอดคล้อง, หรือวงจรสั้น

6การตรวจเชิง X-Ray (AXI)

หลักในการแก้ปัญหา "ซ่อนอยู่" สําหรับองค์ประกอบที่มีสับสนสับสนสับสนด้านล่าง (เช่น BGA, QFN) X-Ray ผ่าน PCB เพื่อเปิดเผยความบกพร่องภายใน เช่น สับสนสับสนสะพาน (ชอร์ต)ผสมผสมไม่เพียงพอ หรือช่องว่าง

7. การปรับปรุงและทดสอบ

หน่วยที่บกพร่องได้รับการปรับปรุง, ต่อมาคือการทดสอบฟังก์ชัน (FCT) หรือการทดสอบในวงจร (ICT) เพื่อรับรองการทํางานของแผงวงจร


เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ


ยังรู้จักกันในชื่อ การตรวจสอบเชิงเอ็กซ์เรย์อัตโนมัติ (AXI) เทคโนโลยีนี้แก้ข้อจํากัดของการตรวจสอบทางสายตา โดยใช้เชิงเอ็กซ์เรย์ในการเจาะเข้าไปใน PCB และส่วนประกอบสร้างภาพ 2 มิติหรือ 3 มิติของโครงสร้างภายใน.


สิ่ง ที่ มัน ตรวจสอบ

ส่วนใหญ่เป้าหมายความบกพร่องในการผสมผสานของ BGA, QFN และแพคเกจคล้าย ๆ: สายผสานผสานเย็น, สะพาน, ผสมผสานที่ไม่เพียงพอ, และช่องว่าง


บทบาท ที่ สําคัญ

ความบกพร่องที่ซ่อนอยู่เหล่านี้เป็น "ระเบิดระยะเวลา" ที่อาจเกิดจากการล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ในระยะหลังเป็นหินมุมในการรับประกันความน่าเชื่อถือสูงในอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูง (e(ตัวอย่างเช่น โทรศัพท์สมาร์ทโฟน คอมพิวเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์)

การ พัฒนา ทาง เทคโนโลยี
อุปกรณ์ตรวจฉาก X ที่ทันสมัยมีสติปัญญามากขึ้นและรายงานการตรวจรายละเอียด.
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ  0           ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ  1                       ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ เหตุ ผล ที่ การ ตรวจ แรนซ์ แรย์ เป็น สิ่ง สําคัญ  2