1. Pencetakan Pasta Solder
Menggunakan stensil dan printer, pasta solder diaplikasikan secara akurat ke bantalan PCB, mempersiapkan penempatan komponen. Presisi pada tahap ini secara langsung berdampak pada kualitas penyolderan selanjutnya.
2. Inspeksi SPI (Opsional)
Inspeksi Pasta Solder (SPI) menggunakan teknologi pengukuran optik atau 3D untuk memverifikasi kualitas pasta—memeriksa cetakan yang hilang, ketebalan yang tidak rata, atau anomali lainnya. Ini berfungsi sebagai gerbang kualitas sebelum penempatan komponen.
3. Penempatan Komponen
Otomatis oleh Mesin Pick and Place, langkah ini bertindak seperti lengan robotik berkecepatan tinggi, secara tepat memposisikan perangkat pemasangan permukaan (SMD) seperti resistor, kapasitor, dan IC ke lokasi PCB yang ditentukan.
4. Penyolderan Reflow
PCB memasuki oven reflow, melewati empat zona suhu: pemanasan awal, perendaman, reflow (peleburan solder), dan pendinginan—memastikan pembentukan sambungan solder yang kuat dan andal.
5. Inspeksi AOI
Inspeksi Optik Otomatis (AOI) menggunakan kamera untuk menangkap dan membandingkan gambar, mendeteksi cacat pasca-perakitan yang terlihat seperti komponen yang hilang, bagian yang salah, kesalahan penyelarasan, atau hubungan pendek.
6. Inspeksi X-Ray (AXI)
Penyangga untuk menyelesaikan masalah "tersembunyi". Untuk komponen dengan sambungan solder bawah yang sepenuhnya terhalang (misalnya, BGA, QFN), X-Ray menembus PCB untuk mengungkapkan cacat internal seperti sambungan solder dingin, jembatan (hubungan pendek), solder yang tidak mencukupi, atau kekosongan.
7. Pengerjaan Ulang & Pengujian
Unit yang rusak menjalani pengerjaan ulang, diikuti oleh Uji Fungsional (FCT) atau Uji In-Circuit (ICT) untuk memastikan fungsi papan sirkuit.
Dua, Mengapa Inspeksi X-Ray Sangat Penting
Juga dikenal sebagai Inspeksi X-ray Otomatis (AXI), teknologi ini mengatasi keterbatasan inspeksi visual dengan menggunakan sinar-X untuk menembus PCB dan komponen, menghasilkan gambar 2D atau 3D dari struktur internal—membuat sambungan solder tersembunyi sepenuhnya terlihat.
Apa yang Diperiksa
Terutama menargetkan cacat pada sambungan solder BGA, QFN, dan paket serupa: sambungan solder dingin, jembatan, solder yang tidak mencukupi, dan kekosongan.
Peran Kritisnya
Cacat tersembunyi ini adalah potensi "bom waktu" untuk kegagalan produk tahap akhir. Inspeksi X-Ray secara efektif mencegat risiko tersebut, berfungsi sebagai landasan untuk memastikan keandalan tinggi dalam elektronik kelas atas (misalnya, ponsel pintar, komputer, elektronik otomotif).
Kemajuan Teknologi
Peralatan inspeksi X-Ray modern semakin cerdas—memberikan pencitraan kejernihan tinggi, pengenalan cacat otomatis berbasis AI, dan laporan inspeksi terperinci—secara dramatis meningkatkan efisiensi dan akurasi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
