1Drukowanie pasty lutowej
Przy użyciu szablonu i drukarki pastę lutową dokładnie nakłada się na podkładki PCB, przygotowując do umieszczenia komponentów.
2. Inspekcja SPI (nieobowiązkowa)
Inspekcja pasty lutowniczej (SPI) wykorzystuje technologię pomiarową optyczną lub 3D do weryfikacji jakości pasty, sprawdzania brakujących odcisków, nierównomiernej grubości lub innych anomalii.Służy jako brama jakości przed umieszczeniem części.
3. Umieszczenie składników
Zautomatyzowany przez maszyny Pick and Place, ten krok działa jak szybkie ramiona robotyczne, precyzyjnie pozycjonujące urządzenia do montażu powierzchni (SMD), takie jak rezystory, kondensatory,i układów integracyjnych na wyznaczonych miejscach PCB.
4. Lutowanie powracające
PCB wchodzi do pieca z powrotem, przechodząc przez cztery strefy temperatury: podgrzewanie, namoczanie, ponowne przepływanie (stopienie lutownicy) i chłodzenie, zapewniając silne, niezawodne tworzenie złącza lutownicy.
5. Inspekcja AOI
Automatyczna inspekcja optyczna (AOI) wykorzystuje kamery do przechwytywania i porównywania obrazów, wykrywając widoczne wady po montażu, takie jak brakujące komponenty, błędne części, niewłaściwe ustawienie lub zwarcia.
6. Inspekcja rentgenowska (AXI)
W przypadku komponentów z całkowicie zaciemnionymi stawami lutowniczymi (np. BGA, QFN), promieniowanie rentgenowskie przenika do PCB, aby ujawnić wady wewnętrzne, takie jak stawy lutownicze na zimno,mostki (krótkie spodnie), niewystarczający lutownik lub próżnia.
7. Przetwarzanie i testowanie
Nieprawidłowe jednostki są poddawane ponownej pracy, a następnie badaniu funkcjonalnemu (FCT) lub badaniu w obwodzie (ICT), aby zapewnić funkcjonalność płyty obwodowej.
Dlaczego badania rentgenowskie są niezbędne
Technologia ta znana również jako Automatyczna Inspekcja Promieniowania Rentgenowskiego (AXI) rozwiązuje ograniczenia inspekcji wizualnej, wykorzystując promienie rentgenowskie do przenikania PCB i komponentów,wytwarzanie obrazów 2D lub 3D struktur wewnętrznych, dzięki czemu ukryte złącza lutowe są w pełni widoczne.
Co sprawdza
Dotyczy głównie wad złączy lutowych BGA, QFN i podobnych opakowań: złączy lutowych na zimno, mostów, niewystarczającego lutowania i próżni.
Jego kluczowa rola
Te ukryte wady są potencjalnymi "bombami zegarowymi" w przypadku późniejszych awarii produktu.Zapewniając wysoką niezawodność w elektronikach wysokiej klasy (e(np. smartfony, komputery, elektronika motoryzacyjna).
Postęp technologiczny
Współczesne urządzenia do kontroli rentgenowskiej są coraz bardziej inteligentne, zapewniając wysokiej jasności obrazy, automatyczne rozpoznawanie wad oparte na sztucznej inteligencji,), a także szczegółowe sprawozdania z inspekcji.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
