فناوری نصب سطح (SMT) ستون فقرات تولید الکترونیک مدرن است. تبدیل یک PCB خالی به یک صفحه مدار کاربردی شامل یک شبکه متصل به هم است.فرآیند بسیار خودکار که در آن بازرسی اشعه ایکس به عنوان راه حل حیاتی برای نقص های مشترک "نامرئی" جوش است.
一تولید SMT مانند یک خط مونتاژ دقیق عمل می کند که شامل مراحل کلیدی زیر است:
1. چاپ با چسب جوش
با استفاده از یک ستینسیل و چاپگر، خمیر جوش با دقت بر روی پد های PCB اعمال می شود و برای قرار دادن قطعات آماده می شود. دقت در این مرحله به طور مستقیم بر کیفیت جوش بعدی تأثیر می گذارد.
2بازرسی SPI (اختیاری)
بازرسی چسب جوش (SPI) از فناوری اندازه گیری نوری یا سه بعدی برای تأیید کیفیت چسب استفاده می کنداین به عنوان یک دروازه کیفیت قبل از قرار دادن قطعات عمل می کند.
3. قرار دادن قطعات
این مرحله که توسط ماشین های انتخاب و قرار دادن خودکار انجام می شود، مانند بازوهای رباتیک با سرعت بالا عمل می کند، دستگاه های نصب سطح (SMD) را به طور دقیق قرار می دهد مانند مقاومت ها، خازن ها،و IC ها در مکان های مشخص PCB.
4. ريفلو سولدر کردن
PCB وارد یک کوره جریان مجدد می شود و از چهار منطقه دمایی عبور می کند: پیش گرم کردن ، خیس کردن ، جریان مجدد (ذوب شدن جوش) و خنک کردن
5بازرسی AOI
بازرسی نوری خودکار (AOI) از دوربین ها برای گرفتن و مقایسه تصاویر استفاده می کند و نقص های قابل مشاهده پس از مونتاژ مانند قطعات گمشده، قطعات نادرست، عدم تراز یا مدار کوتاه را تشخیص می دهد.
6بازرسی اشعه ایکس (AXI)
برای اجزای دارای مفاصل جوش پایین کاملاً پنهان (به عنوان مثال BGA ، QFN) ، اشعه ایکس به PCB نفوذ می کند تا نقص های داخلی مانند مفاصل جوش سرد را نشان دهد ،پل (شورت)، ناعادلانه جوش، یا حفره ها.
7. کار مجدد و تست
واحدهای معیوب تحت کار مجدد قرار می گیرند و پس از آن آزمایش عملکردی (FCT) یا آزمایش در مدار (ICT) برای اطمینان از عملکرد صفحه مدار انجام می شود.
二چرا بازرسی اشعه ایکس ضروری است
همچنین به عنوان بازرسی خودکار اشعه ایکس (AXI) شناخته می شود، این فناوری با استفاده از اشعه ایکس برای نفوذ به PCB ها و اجزای، محدودیت های بازرسی بصری را برطرف می کند.تولید تصاویر دو بعدی یا سه بعدی از ساختارهای داخلی، باعث می شود که مفاصل خفیه جوش کاملاً قابل مشاهده باشند..
آنچه را که بررسی می کند
در درجه اول نقص در جوانه های جوش BGA، QFN و بسته های مشابه را هدف قرار می دهد: جوانه های جوش سرد، پل ها، جوش ناکافی و حفره ها.
نقش حیاتی آن
این نقص های پنهان، بمب های ساعتی بالقوه برای خرابی های محصول در مراحل آخر هستند.به عنوان سنگ بنای اطمینان از قابلیت اطمینان بالا در الکترونیک های پیشرفته (e(به عنوان مثال، تلفن های هوشمند، کامپیوترها، الکترونیک خودرو).
پیشرفت های تکنولوژیکی
تجهیزات معاینه اشعه ایکس مدرن به طور فزاینده ای هوشمند هستند، تصویربرداری با وضوح بالا، تشخیص نقص خودکار مبتنی بر هوش مصنوعی،و گزارش های دقیق بازرسی افزایش چشمگیر کارایی و دقت.
فناوری نصب سطح (SMT) ستون فقرات تولید الکترونیک مدرن است. تبدیل یک PCB خالی به یک صفحه مدار کاربردی شامل یک شبکه متصل به هم است.فرآیند بسیار خودکار که در آن بازرسی اشعه ایکس به عنوان راه حل حیاتی برای نقص های مشترک "نامرئی" جوش است.
一تولید SMT مانند یک خط مونتاژ دقیق عمل می کند که شامل مراحل کلیدی زیر است:
1. چاپ با چسب جوش
با استفاده از یک ستینسیل و چاپگر، خمیر جوش با دقت بر روی پد های PCB اعمال می شود و برای قرار دادن قطعات آماده می شود. دقت در این مرحله به طور مستقیم بر کیفیت جوش بعدی تأثیر می گذارد.
2بازرسی SPI (اختیاری)
بازرسی چسب جوش (SPI) از فناوری اندازه گیری نوری یا سه بعدی برای تأیید کیفیت چسب استفاده می کنداین به عنوان یک دروازه کیفیت قبل از قرار دادن قطعات عمل می کند.
3. قرار دادن قطعات
این مرحله که توسط ماشین های انتخاب و قرار دادن خودکار انجام می شود، مانند بازوهای رباتیک با سرعت بالا عمل می کند، دستگاه های نصب سطح (SMD) را به طور دقیق قرار می دهد مانند مقاومت ها، خازن ها،و IC ها در مکان های مشخص PCB.
4. ريفلو سولدر کردن
PCB وارد یک کوره جریان مجدد می شود و از چهار منطقه دمایی عبور می کند: پیش گرم کردن ، خیس کردن ، جریان مجدد (ذوب شدن جوش) و خنک کردن
5بازرسی AOI
بازرسی نوری خودکار (AOI) از دوربین ها برای گرفتن و مقایسه تصاویر استفاده می کند و نقص های قابل مشاهده پس از مونتاژ مانند قطعات گمشده، قطعات نادرست، عدم تراز یا مدار کوتاه را تشخیص می دهد.
6بازرسی اشعه ایکس (AXI)
برای اجزای دارای مفاصل جوش پایین کاملاً پنهان (به عنوان مثال BGA ، QFN) ، اشعه ایکس به PCB نفوذ می کند تا نقص های داخلی مانند مفاصل جوش سرد را نشان دهد ،پل (شورت)، ناعادلانه جوش، یا حفره ها.
7. کار مجدد و تست
واحدهای معیوب تحت کار مجدد قرار می گیرند و پس از آن آزمایش عملکردی (FCT) یا آزمایش در مدار (ICT) برای اطمینان از عملکرد صفحه مدار انجام می شود.
二چرا بازرسی اشعه ایکس ضروری است
همچنین به عنوان بازرسی خودکار اشعه ایکس (AXI) شناخته می شود، این فناوری با استفاده از اشعه ایکس برای نفوذ به PCB ها و اجزای، محدودیت های بازرسی بصری را برطرف می کند.تولید تصاویر دو بعدی یا سه بعدی از ساختارهای داخلی، باعث می شود که مفاصل خفیه جوش کاملاً قابل مشاهده باشند..
آنچه را که بررسی می کند
در درجه اول نقص در جوانه های جوش BGA، QFN و بسته های مشابه را هدف قرار می دهد: جوانه های جوش سرد، پل ها، جوش ناکافی و حفره ها.
نقش حیاتی آن
این نقص های پنهان، بمب های ساعتی بالقوه برای خرابی های محصول در مراحل آخر هستند.به عنوان سنگ بنای اطمینان از قابلیت اطمینان بالا در الکترونیک های پیشرفته (e(به عنوان مثال، تلفن های هوشمند، کامپیوترها، الکترونیک خودرو).
پیشرفت های تکنولوژیکی
تجهیزات معاینه اشعه ایکس مدرن به طور فزاینده ای هوشمند هستند، تصویربرداری با وضوح بالا، تشخیص نقص خودکار مبتنی بر هوش مصنوعی،و گزارش های دقیق بازرسی افزایش چشمگیر کارایی و دقت.