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회사 뉴스 정보 X-Ray 검사가 필수적인 이유

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2026-01-09

표면 실장 기술(SMT)은 현대 전자 제품 생산의 중추입니다. 빈 PCB를 기능성 회로 기판으로 변환하려면 상호 연결된 고도로 자동화된 프로세스가 필요합니다. 여기서 X-Ray 검사는 "보이지 않는" 솔더 접합 결함에 대한 중요한 솔루션입니다.

一,SMT 생산은 다음과 같은 주요 단계로 구성된 정밀 조립 라인처럼 운영됩니다.

스텐실과 프린터를 사용하여 솔더 페이스트를 PCB 패드에 정확하게 도포하여 부품 배치를 준비합니다. 이 단계의 정밀도는 후속 납땜 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

솔더 페이스트 검사(SPI)는 광학 또는 3D 측정 기술을 활용하여 페이스트 품질을 확인합니다. 즉, 인쇄 누락, 고르지 못한 두께 또는 기타 이상 현상을 확인합니다. 이는 부품 배치 전 품질 게이트 역할을 합니다.

Pick and Place Machines에 의해 자동화된 이 단계는 고속 로봇 팔처럼 작동하여 저항기, 커패시터, IC와 같은 표면 실장 장치(SMD)를 지정된 PCB 위치에 정확하게 배치합니다.

PCB는 리플로우 오븐에 들어가 예열, 담금질, 리플로우(납땜 용해) 및 냉각의 4가지 온도 영역을 통과하여 강력하고 안정적인 솔더 접합 형성을 보장합니다.

자동 광학 검사(AOI)는 카메라를 사용하여 이미지를 캡처하고 비교하여 누락된 부품, 잘못된 부품, 오정렬 또는 단락과 같은 가시적인 조립 후 결함을 감지합니다.

"숨겨진" 문제를 해결하기 위한 핵심 요소입니다. 완전히 가려진 하단 솔더 조인트(예: BGA, QFN)가 있는 구성 요소의 경우 X-Ray는 PCB를 관통하여 콜드 솔더 조인트, 브리지(단락), 불충분한 솔더 또는 보이드와 같은 내부 결함을 찾아냅니다.

결함이 있는 장치는 재작업을 거쳐 기능 테스트(FCT) 또는 회로 내 테스트(ICT)를 거쳐 회로 기판 기능을 확인합니다.

AXI(자동 X선 검사)라고도 알려진 이 기술은 X선을 사용하여 PCB 및 구성 요소를 관통하고 내부 구조의 2D 또는 3D 이미지를 생성하여 숨겨진 솔더 조인트를 완전히 볼 수 있도록 함으로써 육안 검사의 한계를 해결합니다.

주로 BGA, QFN 및 유사한 패키지의 솔더 조인트 결함(콜드 솔더 조인트, 브리지, 불충분한 솔더 및 보이드)을 대상으로 합니다.

이러한 숨겨진 결함은 후기 단계의 제품 실패에 대한 잠재적인 "시한 폭탄"입니다. X-Ray 검사는 이러한 위험을 효과적으로 차단하여 고급 전자 장치(예: 스마트폰, 컴퓨터, 자동차 전자 장치)의 높은 신뢰성을 보장하는 초석 역할을 합니다.

기술 발전

최신 X-Ray 검사 장비는 점점 더 지능화되어 선명한 이미징, AI 기반 자동 결함 인식 및 상세한 검사 보고서를 제공하여 효율성과 정확성을 극적으로 향상시킵니다.

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