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회사 뉴스 정보 X-Ray 검사가 필수적인 이유

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2026-01-09

표면 실장 기술(SMT)은 현대 전자 제품 생산의 근간입니다. 빈 PCB를 기능성 회로 기판으로 변환하는 과정은 상호 연결된 고도로 자동화된 프로세스를 포함하며, 여기서 X-레이 검사는 "보이지 않는" 솔더 조인트 결함에 대한 중요한 솔루션으로 자리 잡고 있습니다.

SMT 생산은 정밀 조립 라인처럼 작동하며 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다:

스텐실과 프린터를 사용하여 PCB의 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 도포하여 부품 배치를 준비합니다. 이 단계에서의 정밀도는 후속 솔더링 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

솔더 페이스트 검사(SPI)는 광학 또는 3D 측정 기술을 사용하여 페이스트 품질을 확인합니다. 누락된 인쇄, 불균일한 두께 또는 기타 이상을 확인합니다. 부품 배치 전에 품질 게이트 역할을 합니다.

픽앤플레이스 머신으로 자동화된 이 단계는 고속 로봇 팔처럼 작동하여 저항기, 커패시터, IC와 같은 표면 실장 장치(SMD)를 지정된 PCB 위치에 정확하게 배치합니다.

PCB는 리플로우 오븐에 들어가 예열, 담금, 리플로우(솔더 용융), 냉각의 네 가지 온도 구역을 통과하여 강력하고 안정적인 솔더 조인트 형성을 보장합니다.

자동 광학 검사(AOI)는 카메라를 사용하여 이미지를 캡처하고 비교하여 누락된 부품, 잘못된 부품, 잘못된 정렬 또는 단락과 같은 조립 후 가시적인 결함을 감지합니다.

"숨겨진" 문제를 해결하는 핵심입니다. 완전히 가려진 하단 솔더 조인트(예: BGA, QFN)가 있는 부품의 경우 X-레이가 PCB를 투과하여 냉납, 브릿지(단락), 불충분한 솔더 또는 보이드와 같은 내부 결함을 드러냅니다.

결함이 있는 장치는 재작업을 거친 후 기능 테스트(FCT) 또는 인회로 테스트(ICT)를 통해 회로 기판의 기능을 보장합니다.

자동 X-레이 검사(AXI)라고도 하는 이 기술은 X-레이를 사용하여 PCB와 부품을 투과하고 내부 구조의 2D 또는 3D 이미지를 생성하여 시각 검사의 한계를 극복합니다. 이를 통해 숨겨진 솔더 조인트를 완전히 볼 수 있습니다.

주로 BGA, QFN 및 유사 패키지의 솔더 조인트 결함에 초점을 맞춥니다: 냉납, 브릿지, 불충분한 솔더, 보이드.

이러한 숨겨진 결함은 후기 제품 고장의 잠재적인 "타임 폭탄"입니다. X-레이 검사는 이러한 위험을 효과적으로 차단하여 고성능 전자 제품(예: 스마트폰, 컴퓨터, 자동차 전자 제품)의 높은 신뢰성을 보장하는 초석 역할을 합니다.

기술 발전

현대 X-레이 검사 장비는 점점 더 지능화되고 있습니다. 고해상도 이미징, AI 기반 자동 결함 인식, 상세한 검사 보고서를 제공하여 효율성과 정확성을 크게 향상시킵니다.

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